Готовая ВКР: Предложения по устранению нарушений

Содержание
Содержание	3
Введение	4
1 Теоретические аспекты диспетчирования на предприятии	7
1.1	Сущность, задачи и функции диспетчерских служб	7
1.2 Функционирование диспетчерской службы	10
1.3 Оперативное управление производством.  Структура производственно-диспетчерского отдела. Технические средства в условиях диспетчирования.	20
2 Объект и методы исследования	25
2.1 Описание структуры предприятия АО «Орбита-Сервис»	25
2.2 Предложения по совершенствованию производственного процесса  диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис»	29
2.2 Автоматизация диспетчерского управления предприятия	36
2.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий	54
Список   использованных   источников	63

Для современной экономики эффективность производственного процесса является основополагающим фактором конкурентоспособности предприятия. Сбоев в производственном процессе невозможно полностью избежать, но системная работа по выявлению и устранению нарушений позволяет минимизировать их последствия, повысить производительность труда, снизить издержки и обеспечить стабильное выполнение производственной программы.
Современное производство характеризуется высокой степенью автоматизации, внедрением цифровых технологий и ориентацией на гибкость к изменениям внешних и внутренних факторов. В условиях турбулентности особую важность приобретают стабильность и бесперебойность производственного процесса, ведь даже незначительные отклонения могут приводить к снижению качества продукции, увеличению затрат и срыву сроков поставок. Выявление и устранение нарушений в ходе производственной деятельности  важная задача для обеспечения эффективности и устойчивости предприятия.
Современное предприятие  это и производственная единица, и сложная организационная система, в которой взаимодействуют люди, технологии, оборудование и информационные ресурсы. Успешное предприятие стремится к оперативности, качеству, адаптивности и неуклонному развитию, опираясь на принципы рационального управления, автоматизации процессов и постоянного внедрения инноваций. Однако даже при наличии передовых технологий предприятия сталкиваются с проблемами сбоев в производственном процессе, требующими системного анализа и оперативного реагирования.
Производственный процесс является основой функционирования любого предприятия, независимо от его размера и сферы деятельности. Эффективность этого процесса напрямую влияет на конкурентоспособность , ее финансовые результаты и удовлетворенность . Многие предприятия сталкиваются с различными нарушениями в производственном процессе, которые могут привести к снижению производительности. В современных  условиях , где требования  постоянно растут, а конкуренция усиливается, необходимость в устранении таких нарушений становится особенно актуальной.
Актуальность данной работы обусловлена тем, что многие предприятия должны  четкой системы управления производственными процессами. Важно понимать, что устранение нарушений в производственном процессе требует комплексного подхода, включающего в себя систематизацию процессов, улучшение коммуникации между подразделениями, регулярную диагностику текущих процессов, обучение сотрудников и внедрение системы мониторинга. Все эти аспекты взаимосвязаны и требуют внимания для достижения общей цели  повышения производительности и удовлетворенности.
Данная работа направлена на выработку рекомендаций, которые помогут устранить нарушения в производственном процессе, повысить производительность и удовлетворенность клиентов, а также создать более эффективную и прозрачную рабочую среду.
Эффективная систематизация позволяет упорядочить рабочие процессы, что, в свою очередь, способствует снижению ошибок и повышению качества продукции. Важно рассмотреть, как внедрение стандартов и регламентов может помочь в этом.
Часто нарушения в производственном процессе возникают из-за недостатка информации между различными подразделениями. Улучшение коммуникации может значительно повысить эффективность работы и снизить количество ошибок.
Оптимизация деятельности планово-диспетчерской службы представляет собой совокупность мер, направленных на повышение результативности работы самого подразделения и предприятия в целом. Зачастую, необходимость таких преобразований обусловлена тем, что в текущей конфигурации служба не в полной мере справляется с возложенными на неё функциями. Сказывается влияние субъективных факторов на выполнение задач. К данным факторам можно отнести низкий уровень автоматизации процессов, пересечение функциональных обязанностей между сотрудниками, отсутствие чёткого разграничения зон ответственности и случаи двойного подчинения. Внедрение современных автоматизированных решений позволяет значительно повысить эффективность труда за счёт устранения рутинных операций, оптимизации документооборота и сокращения временных затрат на взаимодействие между отделами.
Цель выпускной квалификационной работы – разработка предложений  по оптимизации  работы планово-диспетчерской службы на предприятии АО «Орбита-Сервис».
Для достижения цели поставлены задачи:
изучить теоретические исследования по вопросам оптимизации работы планово-диспетчерских служб предприятий различных сфер деятельности;
провести анализ хозяйственной деятельности работы предприятия;
разработать мероприятия по оптимизации работы планово-диспетчерской службы;
оценить экономическую эффективность предложенных мероприятий.
Объект исследования – планово-диспетчерская служба предприятия.
Предмет исследования – деятельность планово-диспетчерской службы предприятия.
1 Теоретические аспекты диспетчирования на предприятии
Сущность, задачи и функции диспетчерских служб
Реализация плана производства на предприятии представляет собой последовательный процесс выполнения утверждённой производственной программы в установленные сроки, с требуемым качеством и в заданных объёмах. Этот процесс охватывает все стадии производственного цикла от поступления материалов и подготовки оборудования до выпуска готовой продукции и её передачи на склад или заказчику.
Центральную роль в успешной реализации производственного плана играет система оперативного управления, в рамках которой осуществляется ежедневный контроль выполнения заданий, оперативное реагирование на отклонения и корректировка действий персонала. Особое значение здесь приобретает работа планово-диспетчерской службы, которая обеспечивает синхронизацию действий всех подразделений, отслеживает производственные графики и координирует работу оборудования, ресурсов и персонала.
Реализация плана невозможна без эффективного взаимодействия между службами снабжения, технического контроля, складского хозяйства и производственных подразделений. Любые сбои в снабжении, задержки в ремонте оборудования или несвоевременная передача информации могут привести к отклонению от плана повлекут за собой экономические потери. Диспетчерская служба на предприятии  определяющая в системе оперативного управления производством. Основная её задача  обеспечение бесперебойного хода производственного процесса путем  координации и контроля выполнения производственных заданий, быстрого реагирования на отклонения и организацию взаимодействия между структурными подразделениями.
Сущность диспетчеризации заключается в оперативном планировании, регулировании и контроле выполнения производственной программы. Диспетчер выполняет функцию «связующего звена» между плановыми службами, цехами, складом, снабжением и другими отделами, обеспечивая чёткую и своевременную передачу информации о состоянии производства и возникающих проблемах.
Основные задачи диспетчерской службы включают:
контроль выполнения производственных графиков и сменных заданий;
оперативное распределение ресурсов (сырья, материалов, оборудования);
обеспечение своевременного запуска и завершения производственных операций;
координацию работы между участками и подразделениями;
предотвращение и устранение производственных простоев и сбоев;
ведение оперативной отчётности и анализ выполнения плана.
Функции диспетчерской службы можно условно разделить на несколько блоков:
Планово-организационный блок включает составление суточных и сменных планов, учет производственных мощностей и контроль за их использованием.
Контрольно-координационный блок  направлен на обеспечение своевременного выполнения производственных заданий и оперативное устранение отклонений от плана.
Информационно-аналитический блок состоит в сборе, обработке и передаче информации о ходе производства, выявлении узких мест и подготовке предложений по их устранению.
Регулирующий блок  включает принятие оперативных решений по корректировке плана при возникновении нештатных ситуаций.
Диспетчерская служба отвечает за точность, полноту и своевременность сбора и передачи информации, необходимой для обеспечения стабильного хода производственного процесса. Также в зоне её ответственности находятся принятие обоснованных решений по оперативному регулированию производства, быстрое реагирование на внештатные ситуации, включая устранение простоев и неисправностей, а также организация выполнения срочных и аварийных заявок. Кроме того, диспетчер обязан вовремя информировать ответственных сотрудников о событиях и мерах, требующих их участия.
Состав и организационная структура диспетчерской службы могут варьироваться в зависимости от объёмов производства, характера выполняемых задач и условий работы на конкретном предприятии. Использование диспетчерской службы как канала передачи информации имеет ряд ощутимых преимуществ по сравнению с прямым обменом данными между специалистами. Среди основных достоинств можно выделить следующее:
диспетчер обладает круглосуточным доступом к каналам связи с ответственными работниками и подразделениями, что позволяет ему оперативно устанавливать контакт без временных задержек и заранее знать, где находится нужный сотрудник;
информация, поступающая в диспетчерскую службу, не просто передаётся, а систематизируется, анализируется и представляется в структурированном и понятном виде, а при необходимости — с рекомендациями, что ускоряет процесс принятия решений;
диспетчер обеспечивает точную адресную передачу данных, минимизируя риск ошибок, которые могут возникнуть при непосредственном общении между сотрудниками;
информационный поток обрабатывается и передаётся непрерывно в течение всей рабочей смены организации, без остановок и перерывов, что обеспечивает стабильное управление производственными процессами [7].
Для эффективного выполнения своих задач диспетчерская служба наделяется рядом полномочий, обеспечивающих её оперативное влияние на производственные процессы. К основным правам диспетчеров относятся:
возможность давать обязательные к исполнению указания руководителям и сотрудникам всех подразделений основного и вспомогательного производственного звена, находящихся в сфере действия службы;
право, в согласовании с руководством соответствующих цехов, приостанавливать плановые работы во вспомогательных подразделениях для оперативного устранения аварийных ситуаций, простоев или технических неисправностей;
полномочия по оперативному перераспределению трудовых и материально-технических ресурсов на производственных участках, исходя из текущей обстановки и производственной необходимости.
Функционирование диспетчерской службы
Работа диспетчерской службы представляет собой систему организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение непрерывного контроля и оперативного управления деятельностью предприятия, учреждения или отрасли. Внедрение диспетчеризации оказывает заметное положительное влияние на ключевые бизнес-процессы. К основным преимуществам можно отнести следующие аспекты:
сведение к минимуму влияния человеческого фактора, что значительно снижает риск ошибок;
автоматизированный доступ к аналитической информации и формирование отчетов без участия оператора;
возможности для прогнозирования, анализа текущей ситуации и разработки стратегических решений;
автоматическая система оповещения о внештатных и аварийных событиях;
сокращение временных затрат на организацию и контроль процессов;
рост надежности инженерных систем без необходимости увеличения штата персонала;
контроль за использованием энергоресурсов;
рациональное распределение производственных мощностей и других ресурсов [10].
В настоящее время организация работы диспетчерской системы определяется особенностями конкретного объекта и количеством информации, подлежащей обработке. Параметры настраиваются с учетом специфики каждого случая, что обуславливает различие в стоимости внедрения и обслуживания такой системы.
Типовая система диспетчеризации включает в себя диспетчерский центр и автоматические шкафы, которые обеспечивают управление инженерными системами и сбор данных с оборудования. Программное обеспечение, установленное на диспетчерском посту, взаимодействует с рабочим компьютером через технологическую сеть. Благодаря этому обеспечивается оперативное получение информации в режиме реального времени. После этого данные структурируются в информационные потоки и направляются на дальнейшую обработку и архивирование.
Функция диспетчеризации включает в себя направления сбора и учета данных, контроля за ходом производственных операций, регулирование текущей деятельности и аналитическую оценку процессов, выполняемых специализированными подразделениями предприятия. Эти действия объединяются в единый управленческий механизм, который и называют диспетчерской службой. Руководящую роль в этой системе, как правило, занимает начальник производства, одновременно выполняющий обязанности главного диспетчера. Он наделён широкими полномочиями в сфере управления производством и может принимать решения от имени руководства предприятия.
Основной задачей начальника производства является организация и руководство выполнением производственной программы предприятия. Это руководство базируется на тщательно разработанных оперативных графиках и эффективно функционирующей системе диспетчеризации. Все указания главного диспетчера, касающиеся реализации производственных задач, являются обязательными для исполнения руководителями подразделений, служб и других структурных единиц.
Начальник производства несёт ответственность за непрерывность производственного процесса в цехах и отделах, а также инициирует разработку календарно-плановых нормативов совместно с профильными службами. Эти нормативы становятся базой для планирования и последующего управления производством. В связке с производственно-диспетчерским отделом (ПДО) ведётся работа по составлению календарных графиков запуска продукции. Задачей диспетчерской службы при планово-диспетчерских бюро является организация выполнения этих графиков и ежедневный контроль за исполнением оперативных заданий.
Главный диспетчер предприятия координирует производственные процессы в режиме реального времени, проводит текущие корректировки и контролирует выполнение поставленных задач. Он руководит всей диспетчерской службой и организует ежедневные совещания, на которых подводятся итоги сменной или суточной деятельности, обсуждаются возникающие проблемы и формируются задачи на следующий рабочий период. Совещания проводятся под руководством начальника производства, исполняющего также функции главного диспетчера. Руководители подразделений представляют отчеты о проделанной работе и озвучивают замечания к деятельности смежных служб. На основе этих данных формируются производственные задания и отчёты для высшего руководства.
Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) представляет собой самостоятельную структурную единицу, функционирование которой регламентируется приказом директора. ПДО подчиняется либо непосредственно руководителю предприятия, либо его заместителю по производству. Назначение начальника отдела и специалистов осуществляется приказом директора, а должностной состав формируется на основании внутренних положений и Устава предприятия.
Контроль над качеством и сроками выполнения задач ПДО осуществляет начальник отдела, который несёт персональную ответственность за достоверность предоставляемой информации, координацию деятельности подразделений, а также соблюдение нормативно-правовых требований и регламентов. Обязанности остальных сотрудников определяются их должностными инструкциями.
Оперативное управление производством реализуется через систему диспетчеризации, включающую ежедневный контроль выполнения сменных заданий, профилактику сбоев и организацию устойчивого ритма производственной деятельности. Оперативно-производственное планирование (ОПП) структурируется по уровням: межцеховому и внутрицеховому, что позволяет гибко реагировать на изменения производственной среды и обеспечивать бесперебойную реализацию планов.
Межцеховой уровень курируется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), который выполняет ряд задач: разработка нормативов оперативного календарного планирования; координация сроков и содержания производственных графиков между цехами; формирование и передача им ежемесячных календарных заданий; учет оперативный, контроль за выполнением. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия представлена ниже на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия
Планирование на внутрицеховом уровне направлено на равномерное и своевременное выполнение производственных заданий каждым участком и рабочим местом в рамках установленного месячного объёма работ. Ответственность за реализацию этих функций возлагается на производственно-диспетчерские бюро (ПДБ), действующие в составе подразделений.
Численный и кадровый состав производственно-диспетчерского отдела формируется с учётом особенностей производственного процесса и специфики деятельности предприятия. Он утверждается руководителем организации на основании предложений начальника ПДО, а также в координации с кадровой службой или отделом, отвечающим за нормирование труда и систему оплаты.
Организационная структура ПДО включает внутренние отделения, сформированные в соответствии с утверждённой схемой, которая представлена на рисунке 2.
Рисунок 2  Таблица-схема ПДО
Порядок работы всех подразделений, входящих в состав ПДО, закрепляется в соответствующих регламентах, утверждаемых директором предприятия. Распределение обязанностей между сотрудниками этих подразделений осуществляет начальник ПДО в рамках предоставленных ему полномочий.
Производственно-диспетчерский отдел обладает рядом управленческих и организационных полномочий. В частности, он уполномочен:
запрашивать необходимую для планирования и контроля информацию от всех подразделений предприятия;
издавать распоряжения, касающиеся выполнения производственных заданий;
вносить коррективы в текущие графики и планы;
требовать от цехов и участков соблюдения сроков, качества выполнения заданий, а также согласования действий при проведении ремонтов или регламентных работ;
контролировать реализацию производственных планов;
перераспределять ресурсы (в том числе трудовые) в зависимости от текущей ситуации;
взаимодействовать со специалистами других отделов при решении задач ПДО;
представлять интересы организации во внешней среде по вопросам, относящимся к компетенции отдела.
Начальник ПДО вправе выносить на рассмотрение руководства предложения о поощрениях или дисциплинарных мерах в отношении сотрудников, нарушающих трудовую дисциплину.
Для эффективной деятельности ПДО взаимодействует со всеми ключевыми службами.
Производственные цеха.
получают оперативные указания, схемы взаимодействия, графики.
передают данные о выпуске, информацию о неисправностях.
Технические службы.
получают скорректированные графики ремонтов, согласования и заключения.
передают планы обслуживания, документацию, изменения в техпроцессах.
Отдел контроля качества.
получают производственные графики.
передают данные приёмки, отчёты по браку.
Отдел материально-технического снабжения.
получают заявки и планы снабжения.
передают остатки МТР, графики поставок.
Отдел сбыта.
получают планы производства, данные по рекламациям.
передают отчёты о поставках, заказы, претензии.
Планово-экономический отдел.
получают показатели эффективности, утверждённые планы.
передают отчёты, загрузку мощностей, производственные показатели.
Отдел организации и оплаты труда.
получают штатное расписание, правовые консультации.
передают предложения по кадровым изменениям.
Основные принципы работы ПДО:
Централизация  все решения и распоряжения исходят из единого диспетчерского центра.
Плановость  деятельность базируется на графиках и оперативных планах.
Оперативность  быстрые управленческие реакции на отклонения и сбои.
Профилактика  анализ слабых мест и предупреждение потенциальных проблем.
Оперативный контроль включает ежедневную фиксацию выполнения сменных заданий, отслеживание межцеховых передач и заделов, устранение отклонений. Вся информация отражается в журнале диспетчерской службы.
Диспетчерская служба использует средства связи и специализированные пульты, оснащённые системами индикации, аудио- и видеозаписи, усилителями сигнала и блоками связи. Это оборудование позволяет вести совещания и координировать работу подразделений в режиме реального времени.
Главный диспетчер  представитель управленческого звена. Он назначается и освобождается от должности по приказу директора. Его должностная инструкция разрабатывается на основе трудового договора и нормативных актов. При отсутствии основного диспетчера его функции передаются заместителю.
Квалификационные требования к главному диспетчеру включают:
высшее техническое или инженерно-экономическое образование;
опыт оперативного управления производством;
знание технологии предприятия, специфики выпускаемой продукции и оборудования;
понимание логистики, стандартов и норм, касающихся выпуска продукции;
навыки в области производственного планирования, нормативной документации, учёта, внутренней логистики.
Диспетчер должен уметь взаимодействовать со всеми службами, обладать правом подписи, принимать решения в рамках своей компетенции и представлять отдел во взаимодействии с внешними структурами.
Он несёт ответственность за качество и своевременность выполняемых задач, за ущерб, причинённый в результате ненадлежащего исполнения обязанностей, а также за соблюдение законодательства в процессе своей деятельности.
Функциональные обязанности диспетчерской службы можно классифицировать следующим образом.
Планово-организующая функция охватывает составление оперативных графиков, распределение производственных заданий, а также запуск производственных процессов на участках и рабочих местах в соответствии с планами.
Контрольно-аналитическая функция заключается в систематическом сборе информации о ходе выполнения заданий, контроле за соблюдением сроков и нормативов, выявлении и анализе причин отклонений от планов.
Координационно-регулирующая функция предусматривает согласование действий всех подразделений, устранение нестыковок, перераспределение ресурсов в случае сбоев и управление производственной логистикой.
Информационно-коммуникационная функция включает оперативное оповещение всех заинтересованных сторон о текущем состоянии производства, проблемах, изменениях в планах и принимаемых мерах.
Оперативно-реагирующая функция обеспечивает быстрое принятие решений в случае аварий, технологических сбоев, нехватки ресурсов и других внештатных ситуаций, требующих немедленного вмешательства.
Функционирование диспетчерской службы невозможно без строгого документооборота. Основные документы включают:
сменные и суточные производственные задания;
графики запуска и выпуска продукции;
оперативные сводки и отчёты;
журнал диспетчерской службы (для фиксации нештатных ситуаций и решений);
информационные бюллетени для руководства;
карточки учёта выполнения заказов.
Все указанные документы служат не только средством контроля, но и правовым основанием для принятия решений. Для выполнения своих задач диспетчерская служба поддерживает постоянную связь со следующими отделами:
производственными цехами, от которых получает данные о ходе работ, и которым направляет задания и коррективы.
отделом материально-технического снабжения, с целью координации поставок сырья, материалов, комплектующих.
отделом контроля качества, предоставляющим информацию о приёмке продукции и выявленных несоответствиях.
техническими службами, которые предоставляют данные о ремонтах, наладках и профилактике оборудования.
отделом сбыта, для согласования сроков отгрузки и выполнения заказов.
планово-экономическим и кадровым подразделениями, участвующими в планировании и обеспечении персоналом.
Современная диспетчеризация невозможна без использования специализированных программных решений и технических средств. В арсенале предприятия должны быть:
средства связи (радио-, телефонная, IP-связь);
диспетчерские пульты с визуализацией информации;
системы мониторинга производственных процессов в реальном времени;
программное обеспечение для сбора, анализа и отображения данных (ERP, MES, APS-системы);
электронные базы данных, позволяющие оперативно формировать отчётность и анализировать эффективность.
Автоматизация и цифровизация позволяют значительно сократить влияние человеческого фактора, повысить точность и скорость обработки информации, а также обеспечить основу для стратегического анализа и прогнозирования.
Диспетчерская служба является основой для обеспечения устойчивости и гибкости производственной системы. Централизация управления, своевременная передача информации, возможность оперативного вмешательства и высокий уровень согласованности между подразделениями позволяют своевременно реагировать на внутренние и внешние вызовы, минимизировать простой оборудования и человеческих ресурсов, а также достигать поставленных целей по объёму, срокам и качеству выпуска продукции.
Таким образом, эффективное функционирование диспетчерской службы  это инструмент оперативного управления и важный элемент стратегического планирования, снижения издержек и повышения общей производственной эффективности предприятия.
1.3 Оперативное управление производством. 
Структура производственно-диспетчерского отдела. Технические средства в условиях диспетчирования.
Диспетчеризация производства представляет собой централизованную систему управления деятельностью всех подразделений предприятия, основанную на соблюдении утверждённого графика и постоянном контроле за ходом выполнения производственных задач. Для реализации этой функции в структуре производственно-диспетчерского отдела формируется специализированная диспетчерская служба. Основное назначение  обеспечение слаженного производственного процесса, соответствующего установленным срокам запуска и выпуска продукции на всех этапах изготовления. В основу системы диспетчеризации заложены принципы: централизованное управление, планомерность действий, своевременность принятия решений, предупреждение возможных отклонений от установленного графика работы.
Оперативное управление производственной деятельностью на предприятии возлагается на производственно-диспетчерский отдел (ПДО), руководство которым осуществляет начальник производства. Структура и численность сотрудников ПДО формируются с учётом специфики организационной структуры предприятия, объёма выпуска, ассортимента продукции и количества задействованного персонала.
Внутри цехов функции оперативного управления выполняет планово-диспетчерское бюро (ПДБ), в составе которого, в основном, работают группы, отвечающие за планирование, диспетчерское регулирование и транспортное обеспечение. При ПДБ организуются производственные кладовые, обеспечивающие своевременное снабжение участков необходимыми материалами и комплектующими.
Диспетчеризация производства представляет собой систему непрерывного контроля и оперативного управления всеми этапами производственного процесса с целью обеспечения равномерного и полного выполнения планов по выпуску продукции.
Если характер производства единичного типа, то особое внимание в диспетчеризации уделяется контролю за выполнением заказов. Отслеживается изготовление комплектующих, подготовка производственных мощностей и соблюдение сроков реализации. Основная задача диспетчерского управления состоит в своевременном выявлении потенциальных отклонений в ходе производственного цикла и оперативном принятии мер для их устранения.
Внедрение диспетчеризации создает условия для широкого применения автоматизированных систем управления (АСУП). Это обеспечивает повышение технологического уровня, эффективности, безопасности и общей конкурентоспособности предприятия.
В отличие от долгосрочного и среднесрочного планирования, оперативное управление направлено на решение текущих задач — распределение сменных заданий, контроль их выполнения, регулирование загрузки оборудования и персонала, а также устранение возникающих отклонений от установленного графика. Основная задача — не просто поддержание плана, а его точная реализация в динамично меняющихся условиях.
Оперативное управление основывается на следующих принципах:
систематическое получение и обновление информации о состоянии производства;
своевременное принятие решений на основе анализа фактических данных;
тесное взаимодействие всех звеньев управления и производственных участков;
возможность немедленного воздействия на ход процесса при отклонениях.
Реализация этих принципов требует наличия организационной структуры, способной обеспечить контроль, регуляцию и координацию в реальном времени.
Производственно-диспетчерский отдел представляет собой специализированное подразделение предприятия, осуществляющее координацию всей производственной деятельности на оперативном уровне. Его структура формируется в зависимости от масштабов производства, отраслевой принадлежности, уровня автоматизации и применяемой модели управления. В типичную структуру ПДО входят:
Группа оперативного планирования, отвечающая за формирование сменных и суточных заданий, их корректировку в случае изменений;
Диспетчерская служба, осуществляющая мониторинг исполнения производственных заданий, регистрацию отклонений и взаимодействие с другими службами;
Информационно-аналитическая группа, анализирующая эффективность текущих процессов, готовящая отчётность и предложения по оптимизации;
Цеховые диспетчеры, непосредственно взаимодействующие с производственными участками и обеспечивающие точную передачу информации и заданий на местах.
Организационно ПДО подчиняется заместителю директора по производству или главному инженеру. Начальник отдела несёт ответственность за достоверность планирования, своевременное донесение производственных заданий и корректную организацию взаимодействия между всеми подразделениями.
Успешное функционирование ПДО невозможно без применения современных технических решений, обеспечивающих оперативность, точность и надёжность управления. С увеличивающейся сложностью производственных систем возрастает значение автоматизированных средств диспетчеризации. На практике применяются следующие категории технических средств.
Средства связи и передачи информации включают многоканальные телефоны, радиосвязь, IP-коммуникации, специализированные корпоративные мессенджеры, системы уведомлений. Они обеспечивают постоянный контакт диспетчеров с производственными участками и руководством.
Автоматизированные системы управления (АСУ). Это программные комплексы, объединяющие функции планирования, контроля и анализа. Распространены ERP-системы (SAP, 1С:ERP, Oracle), MES (Manufacturing Execution Systems), а также специализированные модули диспетчеризации, интегрированные с цифровыми панелями и терминалами на производстве.
Диспетчерские пульты и панели управления представляют собой интегрированные рабочие станции, включающие мониторы состояния оборудования, системы визуального контроля, устройства оповещения и приёма сообщений. Некоторые пульты оснащаются голосовой связью, видеонаблюдением и системами записи.
Программные решения для мониторинга и анализа используются для сбора данных с производственных линий в реальном времени. Сюда входят системы SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), позволяющие отслеживать параметры работы оборудования, а также прогнозировать возможные сбои.
Цифровые журналы и базы данных полностью заменяют бумажный документооборот, ускоряя обработку информации и обеспечивая её сохранность и доступность. Позволяют фиксировать сменные задания, отклонения, загрузку рабочих мест, перемещение заделов и т.д.
Системы визуализации производственных процессов. Панели, графики, электронные табло и интерактивные карты участков помогают оперативному персоналу принимать быстрые решения, основываясь на текущей информации.
Внедрение технических средств диспетчеризации позволяет сократить время на обработку информации и принятие решений; повысить точность учёта и анализа производственных показателей; обеспечить прозрачность процессов и оперативный контроль за всеми стадиями производства; уменьшить влияние человеческого фактора; своевременно выявлять и устранять отклонения от плана; повысить общую производственную дисциплину и ответственность персонала.
Немаловажным фактором является то, что автоматизация диспетчерской службы способствует формированию единого информационного пространства на предприятии, в котором все уровни управления получают доступ к актуальным данным в режиме реального времени.
2 Объект и методы исследования
2.1 Описание структуры предприятия АО «Орбита-Сервис»
Объектом исследования в выпускной квалификационной работе выступает планово-диспетчерская служба АО «Орбита-Сервис».
Акционерное общество «Орбита-Сервис» является одним из крупнейших промышленных предприятий Западной Сибири, специализирующихся на производстве автоматизированных дизельных электростанций, электрогенераторов и специального оборудования для нужд гражданского и оборонного назначения.
Истоки предприятия восходят к 1941 году, когда во время Великой Отечественной войны в город Омск было эвакуировано оборудование и специалисты Союзного прожекторного завода из Москвы. На их базе был создан завод, впоследствии ставший основой для формирования НПО «Орбита-Сервис».
В 1993 году, в рамках приватизационных преобразований, предусмотренных Указом Президента РФ от 01.07.1992 № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», предприятие получило статус открытого акционерного общества и стало самостоятельной хозяйственной единицей под названием АО «Орбита-Сервис».
Юридический адрес предприятия: Российская Федерация, г. Москва, ул. Планетная, д. 30. АО «Орбита-Сервис» зарегистрировано как юридическое лицо в соответствии с законодательством Российской Федерации и обладает всеми правами, предусмотренными для хозяйствующих субъектов: ведёт самостоятельный бухгалтерский учёт, имеет собственный баланс, расчётные счета, печать, штампы и бланки.
Предприятие располагает производственной территорией площадью 17,734 га и включает производственный комплекс №11, на базе которого осуществляется выпуск основной продукции. В состав комплекса входят следующие участки:
участок изготовления печатных плат и электроаппаратуры;
малярный участок;
жестяно-сварочный участок;
участок сборки контейнеров;
механический участок;
участок станков с программным управлением (ПУ);
участок испытания, комплектации агрегатов и электростанций.
АО «Орбита-Сервис» специализируется на проектировании и производстве автоматизированных стационарных и мобильных электроагрегатов, а также электростанций различного назначения. Предприятие разрабатывает и выпускает высокотехнологичную продукцию, ориентированную как на гражданский, так и на специальный сегменты рынка, что определяет его как производителя техники двойного назначения.
Ассортимент продукции включает:
автономные агрегаты питания (АПА, АПЭА), предназначенные для создания независимых источников электроснабжения;
наземные системы электроснабжения авиационной техники (ЭСПА), обеспечивающие безопасный запуск и техническое обслуживание воздушных судов;
современные зарядные станции и базы обслуживания аккумуляторных батарей, включая технологии для работы с различными типами АКБ;
комплексные системы энергоснабжения, используемые в условиях ограниченного доступа к централизованным сетям.
АО «Орбита-Сервис» активно внедряет цифровые и инженерные решения, поддерживает высокие стандарты качества, а также обеспечивает надёжность и безопасность своей продукции при эксплуатации в сложных условиях.
Значительная часть продукции ориентирована на обеспечение нужд силовых ведомств Российской Федерации, включая Министерство обороны, МВД, МЧС и ФСБ, в рамках исполнения государственного оборонного заказа.
АО «Орбита-Сервис» располагает всеми необходимыми разрешительными документами, включая государственные лицензии на осуществление деятельности, связанной с выпуском продукции оборонного значения (Рр-0048 и П-0235Э от 25.04.2002 г.). Также предприятию выдано свидетельство Российского речного регистра (№1768-9 от 22.01.2002 г.), подтверждающее его право на разработку, производство, монтаж, наладку и техническое обслуживание судового электрооборудования в соответствии с действующими стандартами отрасли.
Номенклатура выпускаемой продукции включает:
судовые дизель-генераторы (вспомогательного и аварийного назначения);
унифицированные пульты и щиты управления для дизельных генераторов;
шкафы управления дизельными электростанциями;
автоматизированные дизельные электроагрегаты различной модификации.
Предприятие занимает производственную территорию общей площадью 17,734 гектара и располагает разветвлённой производственной инфраструктурой. В его структуре работают высококвалифицированные рабочие кадры, специалисты инженерно-технических направлений, а также сотрудники проектных и технологических подразделений, обеспечивающих полный цикл разработки и изготовления сложной электротехнической продукции.
Компетенции и производственные достижения АО «Орбита-Сервис» были признаны на региональном уровне. По итогам экспертной оценки от 26 ноября 2015 года и решения конкурсной комиссии от 3 декабря 2015 года предприятие получило статус лауреата конкурса «Московская марка» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» за разработку и выпуск автоматизированных дизельных электростанций.
Реализация продукции осуществляется через официального дилера  компанию «Торговый Дом Орбита-Сервис», которая имеет сертификат соответствия стандартам добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ. Электростанции мощностью от 20 до 350 кВт, выпускаемые предприятием, одобрены для поставок ПАО «Газпром». Это подтверждено соответствующим документом и присвоением статуса официального поставщика продукции.
АО «Орбита-Сервис» активно участвует в государственных закупках. В сентябре 2015 года предприятие стало победителем электронного аукциона, организованного Министерством обороны РФ, на поставку оборудования для системы электроснабжения  автономных комплексов САЭС 19У6 исполнения ИДАФ.565515.001-03. Поставки были предназначены для объектов в городах Керчь и Ногинск.
Координация и контроль производственной деятельности осуществляется через производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Этот отдел отвечает за разработку оперативно-календарных планов, распределение производственных заданий между цехами, контроль сроков запуска и выпуска продукции, своевременную коррекцию производственных графиков при возникновении отклонений.
Внутри цехов функцию оперативного управления выполняют планово-диспетчерские бюро (ПДБ), состоящие из нескольких функциональных групп: планирования, диспетчерского регулирования, а также транспортной группы, обеспечивающей движение материалов и полуфабрикатов внутри производственных цепочек. При каждом ПДБ функционируют производственные кладовые, осуществляющие снабжение рабочих мест.
Структура предприятия включает, помимо производственной базы, административно-управленческие, конструкторские, технологические, снабженческие и сбытовые подразделения. Службы взаимодействуют в рамках единой системы менеджмента качества, что обеспечивает устойчивость производственного цикла и выполнение заказов в срок.
Таким образом, АО «Орбита-Сервис» представляет собой технически развитое и организационно выстроенное предприятие с чётко функционирующей структурой управления. Предприятие является признанным участником рынка высокотехнологичной и оборонной продукции, успешно реализующим комплексные решения в сфере автономного энергоснабжения и обслуживающим широкий круг заказчиков как гражданского, так и государственного сектора.
2.2 Предложения по совершенствованию производственного процесса  диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис»
Современные условия промышленного производства в сфере выпуска сложных технических систем требуют высокой степени оперативного управления, чёткого контроля производственных процессов и слаженной координации всех подразделений. Планово-диспетчерская служба обеспечивает стабильность ритма производства, выполнение графиков и своевременное реагирование на возникающие отклонения.
В целях повышения эффективности функционирования диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис» целесообразно реализовать ряд мероприятий, направленных на её технологическое, организационное и управленческое совершенствование.
Внедрение гибридной системы диспетчеризации (локальной и удалённой).
В настоящее время предприятие работает преимущественно в рамках локальной системы диспетчеризации, охватывающей контроль внутри зданий и производственных корпусов. Для повышения гибкости оперативного управления следует внедрить комбинированную диспетчерскую систему, которая включает:
Локальные элементы, обеспечивающие автономное управление и сбор данных с участков в режиме реального времени (например, цеха, сборочные и испытательные площадки).
Удалённый диспетчерский контур, обеспечивающий централизованный мониторинг и управление с возможностью удалённого доступа (через защищённые интернет-каналы, радиосвязь, LTE или VPN-технологии).
Такая система позволит осуществлять мониторинг производственного процесса как из центрального диспетчерского пункта, так и в удалённом формате, обеспечивая непрерывность контроля даже в нестандартных ситуациях (аварии, сбои, командировки и пр.).
Для повышения оперативности коммуникаций между диспетчерской службой и производственными участками рекомендуется расширить спектр технических средств связи, обновление систем громкоговорящей проводной связи; внедрение цифровых радиостанций УКВ диапазона с возможностью шифрования и группового вызова; установку поисковой радиосигнализации с интеграцией на рабочие места с вызовом по репродукторам; развёртывание внутренних IP-телефонных станций с возможностью видеосвязи.
Также следует уделить внимание организации двусторонней связи с участками сборки, испытаний и механической обработки, где нередко возникают производственные непредвиденные ситуации, требующие немедленного вмешательства диспетчера.
Целесообразным является внедрение интегрированной цифровой платформы управления производством (MES-системы), ориентированной на мелкосерийное производство. Такая система должна включать:
электронные оперативные графики и планы;
автоматический учёт движения материалов и комплектующих;
интерфейс для диспетчеров с визуализацией статуса заказов;
функции оповещения при отклонениях от нормативов.
Диспетчер получит возможность контролировать выполнение производственной программы и анализировать причины сбоев, формировать отчётность в реальном времени.
Для снижения издержек на бумажный документооборот и повышение точности данных предлагается перейти на электронный формат диспетчерской отчётности:
электронные формы суточных и сменных заданий;
автоматизированный сбор данных с оборудования (в том числе через датчики и контроллеры);
электронные акты и подтверждения выполнения производственных операций.
Необходимо обеспечить доступ диспетчера к базе данных технической документации, спецификаций и маршрутов технологического процесса через внутреннюю сеть предприятия.
Учитывая возможность потенциальных технических сбоев, включая перебои в питании, важно иметь резервные каналы связи и энергоснабжения для диспетчерской службы. Предлагается:
организовать резервный диспетчерский пост (на другом этаже или корпусе);
оснастить его автономным источником питания (ИБП или дизель-генератором);
использовать резервный сервер с зеркальной копией данных.
Предлагаемые меры по совершенствованию производственного процесса диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис» направлены на повышение технологической оснащённости, скорости принятия решений, надёжности информационного обмена и интеграции в цифровую инфраструктуру предприятия. Реализация предложенных мер позволит значительно повысить эффективность оперативного управления производством, минимизировать риски простоев и обеспечить стабильное выполнение производственных заданий в условиях мелкосерийного и заказного производства.
Современная система диспетчерского управления является неотъемлемой частью оперативного планирования на производственном предприятии. Диспетчер располагает актуальными графиками, планами и нормативами, которые позволяют отслеживать выполнение производственной программы как в целом по предприятию, так и по отдельным участкам, цехам или объектам. Благодаря этому обеспечивается полная картина производственной динамики в режиме реального времени.
Особенность диспетчерского учёта заключается в его способности фиксировать и отражать изменения, происходящие в производственном процессе, не в статике, а во временном развитии. Для этого применяются специальные оперативные графики, которые содержат информацию о текущих заданиях, наличии необходимых ресурсов, степени их освоения, а также уровне выполнения планов на каждом этапе. Эти данные служат основой для принятия управленческих решений, перераспределения ресурсов и корректировки производственного ритма.
Организация надёжной и быстрой передачи информации между участниками производственного процесса требует наличия современной инфраструктуры связи. Оборудование диспетчерского пункта обеспечивает двустороннюю связь с производственными участками, позволяя оперативно получать информацию с мест выполнения работ и передавать указания, распоряжения и срочные задания.
На предприятии применяется автоматизированная телефонная связь, а также внутренняя административно-хозяйственная коммуникация. Последняя реализуется через создание локальной телефонной станции, что обеспечивает автономность и независимость от внешних каналов связи.
Главный диспетчер имеет постоянный доступ к диспетчерским пунктам, расположенным на всех ключевых участках, и может в любой момент связаться:
с производственными рабочими и инженерами;
с административно-управленческим аппаратом;
с представителями снабжения, логистики и транспорта;
с кладовыми, складами, ремонтными и обслуживающими подразделениями;
с внешними контрагентами и субподрядчиками, участвующими в производственном процессе.
Для оперативного взаимодействия с персоналом, находящимся непосредственно на объектах, широко применяется радиотелефонная система вызова. Используются поисковые сигнальные радиостанции, которые с помощью динамиков на рабочих местах вызывают сотрудников к телефону, установленному на объекте. На крупных производственных площадках также монтируются системы громкоговорящей связи и высокочастотной проводной линии, позволяющие организовать оперативную коммуникацию прямо с рабочих мест.
При выполнении задач в условиях территориально-распределённого производства применяется двусторонняя радиосвязь на базе УКВ-станций. Эти устройства устанавливаются как в главной диспетчерской, так и на участках, особенно в зонах с высокой концентрацией тяжёлой техники. Для обмена текстовой информацией используется телетайпная связь, обеспечивающая передачу заданий, отчётов и нормативов в зафиксированной письменной форме.
Интеграция всех указанных каналов связи в единую систему управления позволяет повысить оперативность и надёжность передачи информации и сформировать единое информационно-координационное поле предприятия. Это особенно актуально в условиях, когда продукция имеет высокую степень технологической сложности, как, например, в случае с электроагрегатами и системами электроснабжения двойного назначения, выпускаемыми АО «Орбита-Сервис».
Современная диспетчерская система является важным элементом оперативного управления производственными и строительными процессами высокой сложности и многозвенности организационно-технологических схем. Использование современных технических средств, телевизионных установок, автоматизированных устройства контроля, графиков-табло и специализированного программного обеспечения, позволяет осуществлять непрерывный мониторинг за ходом выполнения работ, быстро реагировать на отклонения от установленных графиков. Ниже на рисунке 3 представлена схема организации диспетчерской службы.
Рисунок 3 – Схема организации диспетчерской службы:
ГДП – главный диспетчерский пункт; ДП – диспетчерский пункт; 
Д – диспетчер; СУ – строительное управление; ИВЦ – информационно-вычислительный центр
Одним из наиболее эффективных средств визуального наблюдения за производственным процессом на ответственных участках являются телевизионные системы, функционирующие по многоканальному принципу. Они позволяют осуществлять дистанционный контроль в реальном времени без физического присутствия специалистов на объектах. Такие решения нашли широкое применение на строительных площадках, где необходим постоянный контроль за размещением техники, ритмичностью выполнения операций и соблюдением техники безопасности.
Существенную роль в повышении оперативности управления играет наличие независимой диспетчерской телефонной связи, не зависящей от внешней телекоммуникационной инфраструктуры. В комплексе с радиосвязью и внутренним телевещанием она обеспечивает мгновенный обмен информацией, проведение совещаний без необходимости вызова специалистов с рабочих мест, передачу оперативных распоряжений и указаний в обход формализованного документооборота.
Для планирования потребности в материалах и комплектующих, а также для контроля их фактического наличия по участкам применяется графико-табличный метод учёта. С его помощью диспетчер отслеживает обеспеченность производства по сменам и неделям, визуализируя движение ресурсов и своевременность поставок. Графики также используются для мониторинга работы строительной техники и производственного оборудования.
Приборы регистрации рабочих циклов, которые фиксируют длительность функционирования оборудования, количество рабочих операций, время простоев и аварийных остановок подключаются к контрольным щитам, на которых отображается текущий статус каждой единицы техники с помощью сигнальных ламп. Данные, собираемые с помощью таких приборов, позволяют повысить точность контроля и служат основой для анализа производственной эффективности и разработки мероприятий по оптимизации использования технических ресурсов.
Оборудование диспетчерского пункта включает специализированные шкафы автоматики, предназначенные для сбора, первичной обработки и передачи технологической информации от инженерных систем. Программное обеспечение, установленное на рабочих станциях диспетчеров, функционирует в составе интегрированной технологической сети. Это обеспечивает доступ к актуальным данным в режиме реального времени. Потоки информации обрабатываются, агрегируются и архивируются для последующего анализа и управленческих решений.
Следует особо подчеркнуть значение системной аналитики в диспетчеризации. Недостаточно просто фиксировать отклонения, требуется проводить глубокий анализ причин сбоев, определять узкие места в логистике, ресурсном обеспечении и технологической цепочке. Это позволит своевременно принимать решения, предотвращающие повторение сбоев и простоев, тем самым обеспечивая устойчивость всего производственного процесса.
Мониторинг показателей эффективности (KPI) в реальном времени становится важным инструментом современного диспетчерского управления. Использование аналитических панелей, дашбордов и цифровых отчётов позволяет оперативно отслеживать выполнение производственного плана, загрузку оборудования, движение материалов и работу персонала. Это создаёт предпосылки для более точного планирования и гибкого реагирования на изменяющиеся условия.
Таким образом, диспетчеризация производства и строительства на современном этапе  это многоуровневая цифровая платформа, интегрированная в единую информационно-управленческую среду предприятия. Её развитие напрямую связано с цифровизацией производственных процессов, внедрением средств автоматического учёта, интеллектуального анализа данных и повышением прозрачности производственной деятельности, способствует росту производительности, улучшению снабженческой логистики, сокращению потерь рабочего времени и, как следствие, повышению общей эффективности функционирования предприятия.
2.2 Автоматизация диспетчерского управления предприятия
Центральная функция планово-диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис» заключается в конкретизации общего производственного плана и его оперативном доведении до всех уровней исполнения  от производственных цехов до участков и отдельных рабочих мест. На этом этапе обеспечивается переход от стратегического планирования к непосредственной организации производственной деятельности.
При этом календарно-плановая система, используемая на предприятии, должна быть ориентирована на комплексное достижение следующих целей:
обеспечение равномерной загрузки всех видов производственного оборудования;
рациональное распределение и полное задействование трудовых ресурсов;
соблюдение согласованного ритма выпуска продукции;
минимизация объёмов незавершённого производства и сокращение межоперационных заделов.
Такая организация планово-диспетчерской деятельности позволяет создать устойчивую и сбалансированную производственную среду, в которой достигается согласованность между сроками, ресурсами и объёмами выпускаемой продукции.
С увеличением производственных объёмов действующая система диспетчеризации испытывает серьёзную нагрузку и не всегда позволяет оперативно отслеживать текущее состояние производственного процесса. Это указывает на необходимость внедрения автоматизированной системы планирования и диспетчеризации, способной обеспечить более точный, своевременный и прозрачный контроль за выполнением производственной программы.
В рамках оперативно-производственного планирования приоритетное значение приобретает внедрение автоматизированных систем управления. На начальном этапе реализации проектов по цифровизации производственного управления целесообразно внедрять подсистему производственного учёта, ориентированную на решение задач диспетчеризации, которая включает оперативный контроль и координацию процессов в реальном времени. После этого внедрение модуля, отвечающего за планирование производственной деятельности.
Современное производство в сфере машиностроения и приборостроения представляет собой высокоорганизованную и многоуровневую систему, функционирующую на стыке различных технологических, инженерных и логистических подсистем. Для обеспечения слаженной работы всех компонентов производственной структуры необходима централизованная модель управления, основанная на принципах системности, прозрачности и оперативного контроля.
Производственные здания, инженерные коммуникации, цеховые линии и участки не могут эффективно работать изолированно. Они должны быть интегрированы в единую управляемую среду, в которой каждый элемент подчинён общему производственному ритму и логике взаимодействия. Такой подход требует не только чёткого регламентирования внутренних процессов, но и постоянного доступа к актуальной информации о состоянии оборудования, выполнении заданий, наличии ресурсов и прочих параметрах.
Достижение высокой управляемости в условиях сложного производства возможно лишь при широком применении автоматизированных систем управления. Интеграция цифровых решений позволяет обеспечить прозрачность процессов, оперативную реакцию на отклонения, сокращение временных и материальных потерь.
В этой связи для предприятия АО «Орбита-Сервис» целесообразным представляется внедрение автоматизированной системы управления производственными процессами «Гольфстрим». Данная система ориентирована на предприятия с высокой степенью технологической сложности и предполагает комплексное решение задач по планированию, диспетчеризации, контролю и анализу хода производства в режиме реального времени.
Одним из перспективных направлений модернизации производственного управления на предприятиях машиностроительного профиля, таких как АО «Орбита-Сервис», является внедрение специализированных автоматизированных систем. В качестве такого решения рассматривается система «Гольфстрим», разработанная компанией «АСКОН» — одним из ведущих отечественных разработчиков инженерного программного обеспечения и интеграторов в области цифровизации проектных и производственных процессов.
Компания «АСКОН» хорошо известна на российском и международном рынке своими флагманскими продуктами, среди которых:
КОМПАС-3D — система трёхмерного моделирования и проектирования;
ВЕРТИКАЛЬ — система технологической подготовки производства;
ЛОЦМАН:PLM — система управления жизненным циклом изделия;
ЛОЦМАН:ПГС — решение для проектирования в строительной отрасли.
На сегодняшний день программное обеспечение АСКОН используется более чем на 7000 промышленных и проектных предприятий, как в России, так и за её пределами.
Система «Гольфстрим» представляет собой многофункциональную многопользовательскую платформу автоматизированного управления производством. Она рассчитана на одновременную работу большого числа пользователей (вплоть до нескольких сотен рабочих мест), обеспечивая параллельный доступ к единой базе данных предприятия, включающей как конструкторско-технологическую, так и производственную информацию.
Особенность системы заключается в реализации модели управления с обратной связью: все действия пользователей и изменения статуса производственных заданий фиксируются и сохраняются в реальном времени. Это позволяет поддерживать достоверную картину текущего состояния производства и обеспечивает возможность анализа деятельности по различным параметрам  в разрезе подразделений, участков, рабочих мест или конкретных заказов.
Структура работы в системе охватывает три уровня управления.
Уровень предприятия:
учёт договоров и заказов;
макропланирование выпуска изделий.
Уровень производственных подразделений:
создание производственных спецификаций;
расчёт потребности в материалах и комплектующих;
контроль за незавершённым производством;
мониторинг процессов изготовления и перемещения деталей и сборочных единиц (ДСЕ);
формирование планов запуска и выпуска ДСЕ;
составление графиков снабжения.
Внутрицеховой уровень:
формирование и учёт рабочих нарядов;
планирование и фиксация выполнения сменных заданий;
учёт дефектов и брака;
генерация исходных данных для расчёта заработной платы на основе выработки.
Дополнительным преимуществом «Гольфстрима» является его гибкая архитектура, позволяющая адаптировать систему под особенности конкретного предприятия без привлечения сторонних разработчиков. Благодаря встроенным инструментам конфигурирования пользователь может самостоятельно изменять или дополнять функциональные блоки, адаптируя систему под изменяющиеся бизнес-процессы.
Таким образом, внедрение «Гольфстрима» на предприятии АО «Орбита-Сервис» представляется обоснованным шагом в направлении повышения прозрачности, управляемости и эффективности производственного процесса. Использование единой информационной среды обеспечивает не только текущий контроль, но и создаёт основу для стратегического планирования, анализа и постоянного улучшения всех этапов производственного цикла.
Практический опыт свидетельствует о том, что внедрение автоматизированных систем диспетчеризации позволяет существенно повысить эффективность труда специалистов, занимающихся учётом и планированием производства. Работа диспетчера в таких условиях переходит на качественно новый уровень и приобретает аналитико-интеллектуальный характер. Основное внимание в его деятельности смещается с выполнения рутинных операций по поиску и обработке фактической информации о ходе производства на анализ текущей производственной обстановки и оперативное принятие решений, направленных на предотвращение сбоев, простоев оборудования и задержек производственных заданий (рисунок 4).
Рисунок 4 – Диспетчирование в системе «Гольфстрим»
Процесс планирования производственной деятельности предприятия имеет многоуровневый характер и требует координации различных структурных подразделений на основе информации о номенклатуре выпускаемой продукции, используемых технологиях и доступных ресурсах. Учитывая наличие множества технических и организационных ограничений, планирование охватывает стратегические цели и весь производственный цикл вплоть до исполнения на низовом уровне, включая конкретные технологические операции.
При отсутствии автоматизированных систем управления централизованное планирование часто сводится к разработке укрупнённых графиков и общих планов выпуска продукции. Такие документы охватывают лишь изделия с длительным производственным циклом и не обеспечивают необходимой детализации для оперативного управления на уровне отдельных подразделений и участков.
Более точные и краткосрочные планы, касающиеся конкретных производственных звеньев — цехов, участков, рабочих мест, — зачастую формируются вручную, на месте, без интеграции с общесистемными данными. Это приводит к снижению точности планов, ограниченной адаптивности к изменениям и, как следствие, снижению эффективности управленческих решений.
Таким образом, без внедрения автоматизированных средств управления предприятию сложно обеспечить полноту охвата всех уровней планирования, необходимую синхронность действий и оперативное реагирование на отклонения. Это подтверждает актуальность цифровизации процессов производственного планирования, предприятий, осуществляющих выпуск сложной машиностроительной продукции, такой как в АО «Орбита-Сервис».
При традиционном ручном подходе к планированию возникает серьёзная проблема: цеховые планы, сформированные различными подразделениями, зачастую трудно согласуются между собой из-за различий в подходах и уровнях детализации. В результате складывается громоздкая и малодинамичная система управления, в которой оперативность страдает: уже на следующий день ранее утверждённый план может потребовать значительных изменений — часть задач будет выполнена, другая потребует корректировок.
Затруднительным становится своевременное получение достоверной информации о фактическом выполнении планов. Это требует сбора и обработки значительного объема данных в сжатые сроки, что при ручной обработке ведёт к задержкам и снижению актуальности управленческих решений.
Анализируя функции планирования и диспетчеризации в структуре производственного управления, можно с уверенностью утверждать, что между этими процессами существует прочная функциональная связь. Эффективное планирование невозможно без постоянного доступа к актуальной информации о состоянии производственной деятельности. Отсутствие надёжной обратной связи, отражающей реальное выполнение заданий, делает плановые документы формальными и лишёнными практической ценности, поскольку они не отражают фактической ситуации на производстве.
Именно поэтому в рамках внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП) одним из приоритетных направлений становится формирование подсистемы оперативного учёта и диспетчеризации. Эта подсистема позволяет в режиме реального времени получать сведения о ходе выполнения производственных заданий, загрузке оборудования, движении материалов, состоянии запасов и других ключевых параметрах. Такие данные являются основой для принятия обоснованных управленческих решений.
Именно при наличии своевременной и достоверной информации с «поля» возможно формирование адекватной, гибкой и адаптивной системы планирования. Таким образом, диспетчеризация выступает не только инструментом оперативного контроля, но и необходимым звеном, связывающим стратегическое и текущие уровни планирования в единую, непрерывную систему управления производством (рисунок 5).
Рисунок 5 – Планирование в системе «Гольфстрим»
Для предприятий, имеющих цеховую или производственную структуру, характерна реализация многоуровневой системы диспетчерского управления. В таких организациях применяется двух- или трёхуровневая модель, охватывающая все уровни оперативного планирования и контроля. Каждый из уровней выполняет собственные функции в рамках единой системы управления производственным процессом.
Первый уровень  централизованная служба управления производством, чаще всего представлена планово-диспетчерским отделом (ПДО). Здесь осуществляется контроль выполнения производственного плана в целом по предприятию, контроль за ходом исполнения заказов, графиков выпуска изделий, а также оценка степени готовности продукции на различных стадиях.
Второй уровень  цеховой. Планово-диспетчерские бюро (ПДБ), действующие при цехах, контролируют выполнение заданий, планов производства в рамках отдельных подразделений, а также организуют взаимодействие между участками.
Третий уровень  участковый. На этом уровне диспетчеризация осуществляется силами мастеров и начальников участков. Основное внимание уделяется контролю исполнения конкретных операций, своевременности перемещений деталей и сборочных единиц, загрузке рабочих мест и соблюдению норм выработки.
В условиях автоматизации система управления производством должна обеспечивать прозрачность и доступность информации, собираемой на нижних уровнях, для всех вышестоящих уровней управления. Это необходимо для оперативной корректировки планов, принятия решений и оценки эффективности работы всей производственной цепочки.
На практике нередко применяется дифференцированный подход к глубине учёта, в зависимости от уровня управления. Так, на уровне ПДО в качестве объектов диспетчеризации целесообразно учитывать заказы, производственные партии, укрупнённые узлы или изделия. Такой уровень детализации позволяет отслеживать выполнение ключевых производственных задач без избыточной нагрузки на информационную систему.
Более подробная информация, прохождение сборочных единиц по участкам или выполнение отдельных операций, может быть исключена из диспетчерского контура центрального уровня  как излишняя и малозначимая для оценки общего хода производства.
Один из главных факторов эффективной  автоматизации диспетчерского учёта  актуальность вводимой информации. В традиционных (ручных или полуавтоматических) системах данные о ходе работ вводятся вручную. Операторы или мастера заносят в систему сведения о выполнении операций, количестве изготовленных деталей, фактическом времени и отклонениях. Такой подход сопряжён с рисками:
низкая точность данных из-за ошибок при вводе;
нарушения регулярности регистрации событий;
искажение фактической информации из-за несовпадения с планом;
запоздалое внесение информации, делающее её непригодной для оперативного анализа.
Это снижает достоверность диспетчерских сводок и подрывает эффективность планирования.
Наиболее надёжным способом повышения качества данных в системе диспетчеризации является интеграция процедур учёта в повседневную деятельность сотрудников, так называемый подход «от документа». Это означает, что регистрация выполнения операций должна быть естественной частью рабочего процесса, а не отдельной обязанностью, требующей ручного вмешательства.
Для этого требуется обеспечить сквозную прослеживаемость объектов учёта от получения задания до выполнения операции и сдачи изделия. Прослеживаемость достигается за счёт:
автоматической генерации сопровождающих документов в системе;
использования уникальных идентификаторов (штрих-кодов, QR-кодов), включающих обозначения и коды из единой базы данных;
автоматического связывания всех сопроводительных документов с производственными операциями, партиями, участками.
Документы, сопровождающие детали и сборочные единицы, должны формироваться внутри информационной системы, а не сканироваться или заноситься в неё вручную. Они должны быть связаны между собой согласно принятой на предприятии системе учёта, и существовать в двух форматах — электронном и, при необходимости, бумажном.
Такая интеграция позволяет исключить дублирование данных и бумажного документооборота; обеспечить объективный контроль на всех уровнях; минимизировать влияние человеческого фактора; автоматически формировать отчётность на основе действий пользователя.
Таким образом, автоматизация производственного учёта и диспетчеризации, основанная на интеграции документооборота и встроенных процедур фиксации операций, создаёт надёжную основу для эффективного управления производством на предприятиях, реализующих сложные многопредельные циклы, таких как АО «Орбита-Сервис».
Эффективная коммуникация между отделами является важным компонентом для устранения производственных нарушений. Налаживание межотделовых связей позволяет компаниям достигать более высоких результатов, минимизируя риск ошибок, которые могут возникнуть в процессе работы. Понимание, что все сотрудники зависят друг от друга, формирует общее видение целей и задач, что существенно влияет на производительность . Одним из первых шагов к улучшению взаимодействия может стать инициатива, исходящая от самих отделов. При этом важно, чтобы предложения по оптимизации поступали непосредственно от тех, кто взаимодействует в процессе, а не только от руководства или HR-службы.
Оргструктура должна поддерживать открытость и доступность информации, что позволит выявлять существующие проблемы в коммуникации. Опросы и открытые обсуждения могут стать эффективными инструментами для определения слабых мест . Четкое распределение обязанностей,  регулярная связь между отделами создают условия для эффективного взаимодействия. Регламентация процессов, которые касаются взаимодействия различных подразделений, помогает установить более ясные ожидания и процедуры, что важно как для новых сотрудников, так и для опытных специалистов. Совместные мероприятия, проекты и регулярные встречи способствуют формированию крепких связей и понимания между коллегами
Организация достоверного учёта выполнения производственных заданий, в частности по изготовлению партий деталей и сборочных единиц (ДСЕ), требует регулярного и максимально оперативного обновления информации. На передний план здесь выходит необходимость точного контроля как по номенклатуре выполненных работ, так и по срокам их фактического завершения. Оперативная информация позволяет своевременно корректировать производственные процессы, выявлять отклонения и принимать управленческие решения на основе объективных данных.
Для пользователей автоматизированных систем критически важна информация о текущем состоянии производственного процесса, отражённая в системе в максимально короткие сроки. В течение нескольких минут после выполнения операций. Особенно это актуально в случаях, когда система диспетчеризации охватывает не только укрупнённые этапы, но и отдельные технологические операции. При такой степени детализации учёта система становится инструментом «живого» управления, что, в свою очередь, предъявляет повышенные требования к исполнительской дисциплине сотрудников; оперативному вводу информации; поддержанию в актуальном состоянии производственных спецификаций, маршрутных карт и технологических норм.
С другой стороны, регламентированный учёт затрат и незавершённого производства (НЗП) ориентирован на формирование отчётности по установленным временным периодам (месяц, квартал, год) и преследует, в первую очередь, бухгалтерские и экономические цели. В этой части допустим иной подход к детализации и частоте актуализации данных. Для задач затратного учёта достаточно фиксировать места возникновения затрат (участки, цехи, переделы); стоимостные показатели по укрупнённым технологическим этапам или группам операций; объёмы незавершённого производства на начало и конец отчётного периода.
В таком подходе отсутствует необходимость в поминутном обновлении информации: укрупнённые интервалы и агрегированные объекты учёта позволяют сократить объёмы ввода данных и снизить нагрузку на пользователей и систему в целом.
Можно наблюдать принципиальное различие между требованиями к учёту по направлениям в оперативной диспетчеризации акцент делается на скорость и точность данных для принятия управленческих решений в реальном времени; в учёте затрат допустим компромисс в детализации ради устойчивости, стабильности и оптимизации ресурсоёмкости.
Это различие должно быть учтено при проектировании и внедрении автоматизированной системы управления производством (АСУП), где каждому направлению соответствуют собственные уровни детализации, частоты обновления и объекты учёта.
Регулярная диагностика процессов – один из ключевых элементов эффективного управления предприятием, который позволяет выявлять узкие места и устранять потенциальные нарушения в производственном процессе.
Каждый производственный цикл необходимо внимательно анализировать и отслеживать, чтобы своевременно реагировать на появляющиеся проблемы. Для этого применяются различные методы диагностики, среди которых можно выделить качественный и количественный анализ текущих процессов, оценку эффективности применения ресурсов, а также исследование взаимосвязей между различными этапами производства
Складской учёт в структуре автоматизированной системы управления производством может быть реализован как в рамках регламентированного, так и оперативного контура. Его задачи варьируются в зависимости от целей — от обеспечения комплектования сборочных единиц до отслеживания остаточных запасов для целей производственного планирования или закупочной деятельности.
В случае оперативного складского учёта данные используются для своевременной комплектации деталей и сборочных единиц, контроля движения материалов, отслеживания сроков хранения и определения готовности к запуску операций. Актуализация информации в этом случае должна производиться с высокой периодичностью, вплоть до режима «онлайн», особенно на предприятиях с высокой интенсивностью производственного потока.
Регламентированный складской учёт ориентирован на формирование отчётности по итогам отчётных периодов (месяц, квартал и т. д.) и требует менее детализированной информации. Здесь достаточно отслеживания обобщённых показателей по остаткам и движению материальных ресурсов.
В обоих случаях применяется упрощённая модель предприятия, в которой основными объектами учёта являются места хранения — кладовые, склады, ячейки хранения. Такая модель позволяет обеспечить достаточную точность и управляемость без избыточной сложности.
Интервалы обновления данных при этом зависят от конкретных целей учёта для оперативного управления  данные должны обновляться в течение рабочего дня. Для регламентированного учёта достаточно актуализации в начале и в конце отчётного периода.
Таким образом, подход к организации складского учёта должен быть гибким и адаптироваться к информационным потребностям предприятия. В системе диспетчеризации предприятия типа АО «Орбита-Сервис» желательно реализовать оба уровня складского учёта с разграничением задач и уровней детализации. (рис. 6).
Рисунок 6 – Контроль хода изготовления ДСЕ
Успешное внедрение автоматизированной системы производственного учёта во многом определяется теми стратегическими целями, которые изначально ставятся перед проектом. Если в качестве ключевых задач рассматриваются ведение регламентированного учёта (включая расчёт себестоимости, контроль затрат и движение материальных ресурсов), а также реализация полноценной диспетчерской подсистемы для оперативного управления производственным процессом и планирования, особое значение приобретает вопрос качества и своевременности поступающей информации.
На этапе проектирования информационной системы необходимо чётко определить требования к точности, полноте и актуальности данных, а также закрепить ответственность за их соблюдение. Формальные сценарии работы, даже при технически безупречной реализации, не обеспечат эффективности системы, если в практической деятельности отсутствует культура достоверного и своевременного ввода информации.
При этом важную роль играют роль заказчика функционала и руководителя проекта. Они должны сформировать логическую структуру учёта и обеспечить внедрение процедур контроля качества данных, а также организовать регулярный мониторинг корректности ввода информации, закрепить исполнительскую дисциплину на всех уровнях работы с системой, предусмотреть обучение пользователей, развитие цифровых компетенций персонала.
Диспетчеризация  это технологический и организационный процесс, напрямую зависящий от вовлечённости участников в соблюдение единых регламентов работы. Без этого даже самая современная система рискует превратиться в номинальный инструмент, не выполняющий своей управленческой функции.
Таким образом, эффективность автоматизированного производственного учёта определяется не только архитектурой программных решений, но и управленческими усилиями по обеспечению надёжности и дисциплины в обращении с данными. Только соблюдая системный подход, включающий техническую и организационную составляющую, возможно достижение заявленных целей проекта.
На практике это означает, что при отсутствии должного внимания к корректности ввода данных и регулярности их обновления, система перестаёт выполнять роль инструмента оперативного реагирования и становится формальным средством учёта  упрощённым регистратором фактов, который не может служить источником достоверной обратной связи. Такая «деградация» автоматизированной системы приводит к тому, что её использование в целях актуального планирования и принятия управленческих решений становится невозможным. Таким образом, успех автоматизации диспетчеризации напрямую зависит от организационной дисциплины и вовлечённости персонала на всех уровнях.
В рамках автоматизированной системы «Гольфстрим» специалисты планово-диспетчерской службы АО «Орбита-Сервис» получают расширенные возможности для управления производственным процессом в режиме реального времени. Система позволяет отслеживать выполнение заказов по каждой партии деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в различных разрезах — по заказу, номенклатуре, цеху, срокам, степени готовности. Оперативно можно вносить изменения в планы, выделять партии ДСЕ с учётом текущих требований производства, формировать наряды-заказы, сопроводительные ведомости, отчёты по выполнению заданий и выявлять дефицитные ДСЕ, критичные для сборки.
Акцентируется внимание на внутрицеховом управлении.  На этом уровне обеспечивается оперативный контроль и распределение работ на основе нарядов, содержащих полную информацию о предстоящих операциях от исполнителя и срока до необходимого оборудования и технологических документов. Система поддерживает групповые и индивидуальные наряды, автоматический учёт загрузки рабочих и оборудования, контроль хода выполнения операций, частичное закрытие и аннулирование заданий.
В основе лежат принципы простоты и автоматизации. Используется минимальное количество необходимых документов, формирование и учёт которых происходят автоматически. Это повышает точность данных, снижает риск ошибок и обеспечивает высокую оперативность принятия управленческих решений в условиях современного машиностроительного производства.
Эффективное применение принципов автоматизации производственного учёта решает широкий спектр задач на высоком технологическом уровне при минимальных затратах трудовых ресурсов со стороны управленческих служб. Это снижает нагрузку на персонал и способствует повышению точности, оперативности и прозрачности управления производственными процессами, что в целом усиливает конкурентные преимущества предприятия.
Наряду с технической модернизацией важным фактором развития остаётся обучение персонала. Повышение квалификации сотрудников и систематическое обучение становятся необходимым условием в условиях стремительно меняющейся производственной среды и высокой технологической динамики. Способность коллектива адаптироваться к изменениям, осваивать современные программные решения, цифровые инструменты и методы управления напрямую влияет на результативность всей системы.
2.3 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий
С экономической точки зрения целесообразно совмещать достижение различных целей диспетчеризации с помощью единого модуля производственного учета системы управления производством.
Для определения роли сотрудника подразделения рекомендуется использовать таблицу 1.
Таблица 1 Роли сотрудников подразделений
Минимальный количественный пользовательский состав (по ролям) для ПДО предприятия представлен в таблице 2.
Таблица 2 – Пользовательский состав (по ролям)
В таблице 3 проведен расчет затрат до и после установки контура системы «Гольфстрим».
Таблица 3 – Расчет затрат до и после установки контура
В таблице 4 представлена динамика финансовых результатов деятельности предприятия в расчете на два плановых года.
Таблица 4 – Динамика финансовых результатов деятельности предприятия в плановом периоде, тыс.руб.
Данные таблицы 4 показывают снижение чистой прибыли предприятия в первый плановый год в связи с затратами на установку нового программного обеспечения. В 2026 плановом году экономия фонда оплаты труда в размере 776880 руб. [(153400 – 88660) × 12] дает предприятию возможность получить рост прибыли на 217360 руб. или на 0,12%.
Таблица	5	Анализ	динамики	показателей	рентабельности	АО «Орбита-Сервис» в плановом периоде, %
60
50
40
30
20
10
0
2024 г.	2025 г. (план)	2026 г. (план)
Рентабельность активов (имущества) по прибыли до налогообложения
Рентабельность активов (имущества)
Рентабельность собственных средств Рентабельность основной деятельности Рентабельность оборота
Рисунок 7 – Динамика рентабельности активов
Анализ данных таблицы 5 и рисунка 7 подтверждает повышение эффективности деятельности предприятия АО «Орбита-Сервис» на плановый 2026 год в результате оптимизации деятельности планово-диспетчерской службы (автоматизации процесса управления производством).

В заключение данной работы можно подвести итоги и выделить ключевые аспекты, которые были рассмотрены в процессе анализа нарушений производственного процесса на предприятии. Проблема, с которой сталкиваются многие организации, заключается в том, что нарушения в производственном процессе могут привести к значительным потерям, как в финансовом, так и в репутационном плане. Снижение производительности, потеря клиентов и ухудшение качества  это те последствия, которые могут возникнуть в результате недостаточной систематизации процессов и отсутствия эффективной коммуникации между отделами.
Одним из основных направлений, на которое следует обратить внимание, является систематизация процессов. Это не только позволяет выявить узкие места в производственной цепочке, но и способствует созданию четкой структуры, которая облегчает управление и контроль. Систематизация процессов помогает не только в выявлении проблем, но и в их предотвращении, что в итоге ведет к повышению общей эффективности работы предприятия. Улучшение межотделовой коммуникации также является важным аспектом, который требует внимания. Часто проблемы возникают из-за недостатка информации или недопонимания между различными подразделениями. Внедрение регулярных встреч, использование современных технологий для обмена информацией и создание единой базы данных могут значительно улучшить взаимодействие между отделами. Это, в свою очередь, позволит быстрее реагировать на возникающие проблемы и находить оптимальные решения. Регулярная диагностика текущих процессов — еще один ключевой элемент, который необходимо внедрить в практику работы предприятия.
Периодическая оценка эффективности процессов позволяет не только выявлять существующие проблемы, но и предсказывать возможные риски. Это дает возможность заранее принимать меры для их устранения, что способствует более стабильной работе предприятия. Обучение сотрудников является важным фактором повышения эффективности. Инвестирование в развитие персонала не только повышает квалификацию работников, но и способствует созданию более мотивированной и вовлеченной команды. Обучение должно быть направлено не только на профессиональные навыки, но и на развитие soft skills, таких как коммуникация и работа в команде. Внедрение системы мониторинга производительности  это еще один шаг к улучшению производственного процесса.
Современные технологии позволяют отслеживать ключевые показатели в реальном времени, что дает возможность оперативно реагировать на изменения и корректировать действия. Система мониторинга должна быть интегрирована в общую структуру управления предприятием, чтобы обеспечить максимальную эффективность. Создание культуры обратной связи также играет важную роль в улучшении производственного процесса. Открытое обсуждение проблем и предложений со стороны сотрудников способствует выявлению недостатков и поиску путей их устранения. Важно, чтобы каждый работник чувствовал свою значимость и понимал, что его мнение имеет значение.
Таким образом, предложенные меры по устранению нарушений в производственном процессе на предприятии направлены на создание более эффективной и прозрачной рабочей среды. Реализация этих рекомендаций позволит не только повысить производительность, но и улучшить качество продукции, а также увеличить удовлетворенность клиентов. В итоге это приведет к устойчивому развитию предприятия и его конкурентоспособности на рынке.
В современных условиях эффективное диспетчерское управление является основным аспектом устойчивой работы производственного предприятия. Оно обеспечивает согласованность действий всех подразделений, оперативный контроль выполнения заданий и своевременную реакцию на отклонения. Централизация, плановость, оперативность и профилактика нарушений  основные принципы, на которых строится система диспетчеризации. Её результативность зависит от качества связи, уровня автоматизации и точности поступающей информации.
Внедрение современных диспетчерских решений позволяет повысить производственную дисциплину и создать надёжную основу для стратегического планирования, что особенно актуально для АО «Орбита-Сервис».

Дата выдачи задания                                 Задание принял (дата)
Подпись руководителя ____________           Подпись обучающегося____________
1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая и вторая. – М.: Инфра – М, 2000.
2. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. – М.: Финансы и статистика, 2000.
3. Бухалков М.Н. Внутрифирменное планирование. Учебник. – М.: Инфра – М, 2003.
4. Генкин Б.М. Эффективность труда и качества жизни. Учебное пособие. – СПб.: СПбТИЭА, 2000.
5. Кобец Е. А. Планирование на предприятии Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
6. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 2-е изд., перераб. И доп. – М.; ИНФА – М, 2005. – 528с. – (Высшее образование).
7. Экономика предприятия. Учебник /под ред. Волкова О.И. – М.:– Инфра – М, 2001.
8. Акбердин Р.З., Кибанов А.Я. Совершенствование структуры, функций и экономических взаимоотношений управленческих подразделений предприятий при формах хозяйствования. - М.: ГАУ, 2008.
9. Борисов Е.Ф., Волков Ф.М., Основы экономической теории. - М.: Высш.шк., 2009.
10. Глазов М.М. Экономическая диагностика предприятий: новые решения. - С-Пб .университет экономики и финансов, 2007.
11. Гребенников П.И., Леусский А.И., Тарасович Л.С. Микроэкономика. – СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 2008. .
12. Как правильно выстроить производственный процесс... [Электронный ресурс] // vc.ru - Режим доступа: https://vc.ru/id682039/214729-kak-pravilno-vystroit-proizvodstvennyi-process-tehnologicheskie-ocheredi-i-uzkie-mesta, свободный. - Загл. с экрана
13. Как систематизировать процессы компании [Электронный ресурс] // kvant.app - Режим доступа: https://kvant.app/blog/kak-sistematizirovat-processy-kompanii, свободный. - Загл. с экрана
14. Как улучшить процессы на производстве: диагностика, ошибки... [Электронный ресурс] // www.klerk.ru - Режим доступа: https://www.klerk.ru/user/2572625/650414/, свободный. - Загл. с экрана
16. Бычков В.П., Кладов А.В. Методические основы диагностики организации управления производственными процессами // Организатор производства. 2012. №1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metodicheskie-osnovy-diagnostiki-organizatsii-upravleniya-proizvodstvennymi-protsessami (10.12.2024).
21. Обучение персонала: виды, методы, как организовать [Электронный ресурс] // school.kontur.ru - Режим доступа: https://school.kontur.ru/publications/2696, свободный. - Загл. с экрана
22. Обучение сотрудников в компании: системы, методы и цели... [Электронный ресурс] // www.bitrix24.ru - Режим доступа: https://www.bitrix24.ru/journal/obuchenie-i-razvitie-sotrudnikov/, свободный. - Загл. с экрана
26. Примеры внедрения систем мониторинга производительности... [Электронный ресурс] // blog.viora.pro - Режим доступа: https://blog.viora.pro/primery-vnedreniya-sistem-monitoringa-proizvoditelnosti-sotrudnikov-s-pomoshhyu-ii/, свободный. - Загл. с экрана
27. Производственный процесс и основные принципы его... [Электронный ресурс] // www.cfin.ru -Режим доступа: https://www.cfin.ru/management/manufact/product_process.shtml, свободный. - Загл. с экрана
29. Сущность диагностики производственной деятельности [Электронный ресурс] // www.cfin.ru - Режим доступа: https://www.cfin.ru/management/strategy/plan/diagnostics.shtml, свободный. - Загл. с экрана
30. Управление тех. процессами в ОП - III.Систематизация... [Электронный ресурс] // sites.google.com - Режим доступа: https://sites.google.com/view/utp-op/iii-систематизация-типология-процессов, свободный. - Загл. с экрана
31. Агафонова М. С., Турищева Е. С. Механизм устойчивого развития экономики предприятия и его стабилизация // Научно-методический электронный журнал «Концепт». – 2016. – Т. 2. – С. 421–425. – URL: http://e-koncept.ru/2016/46099.htm
32. Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
Гарант. Справочно-правовая система http://www.garant.tver.ru
33. Горелик, О. М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений : учебное пособие / О. М. Горелик. - М. : КНОРУС, 2007. - 272 с. (5 экземпляров)
34. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
35. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
ПОСЛЕДНИЙ ЛИСТ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
Выпускная квалификационная работа выполнена мной совершенно самостоятельно. Все использованные в работе материалы и концепции из опубликованной научной литературы и других источников имеют ссылки на них.
«16» июля 2025 г.
________________________/
(подпись)                                   (Ф.И.О.)