📘 О чем эта работа
В курсовой разработана комплексная система автоматизации участка пастеризации и CIP‑промывки молочной линии. Объектом является технологическая цепочка приёма, пастеризации, гомогенизации и розлива; предмет — технические средства автоматизации: датчики (Pt100, преобразователи давления и расхода), регуляторы и ПЛК. Сформировано техническое задание на систему производительностью до 5 000 л/ч и выполнен выбор аппаратной платформы.
📚 Что внутри
Материал включает теоретическое обоснование выбора контуров, техническое задание по ГОСТ 34.602–89 и детальную проработку двух подсистем:
- Подсистема регулирования температуры: выбор измерителей Pt100 класса A, расходомера Promag P300, датчиков давления Endress+Hauser/Vega; построена математическая модель объекта как инерционное звено 1-го порядка с запаздыванием, выполнена аппроксимация Паде 2-го порядка для синтеза регулятора.
- Выбор и настройка регулятора: обоснован выбор цифрового ПИД (реализация в ПЛК), приведены методики расчёта коэффициентов (симметричный оптимум, Ziegler–Nichols), рекомендации по фильтрации дифференциального звена и аварийной логике.
- Подсистема логико‑программного управления CIP: детальная циклограмма с этапами (предварительное ополаскивание, щелочная мойка, кислотная мойка, финальное ополаскивание), таблица переходов, программы на LD/FBD, использование таймеров TON и RS‑триггеров.
- Аппаратная реализация: сравнение Siemens S7‑1200, ОВЕН ПЛК110/ПР200 и Omron; выбран практический вариант на ОВЕН ПЛК110-30‑TL с HMI СП307 и интеграцией в SCADA через Modbus/Ethernet; приведены схемы подключения 4–20 мА и 0–10 В, требования по IP и монтажу.
📊 Для кого подходит
Материал полезен студентам направлений 'Управление в технических системах', инженерам‑автоматчикам, технологам молочной промышленности и подрядчикам по внедрению АСУ ТП для подготовки курсовых проектов, проектирования ПЛК‑логики и пуско‑наладки.
✨ Особенности
Конкретика и практичность: готовые алгоритмы CIP в LD/FBD, программа ПИД в FB_PID для CODESYS, примерные параметры регулятора и требования к датчикам (Pt100, Cerabar PMP23, VegaBAR, Promag P300). Есть рекомендации по архивированию на HMI/SCADA (WinCC/Owen SCADA), логированию аварий и хранению годовой истории параметров в соответствии с HACCP.
❓ Частые вопросы
Подойдет ли для моего ВУЗа?
Структура работы сформирована согласно методическим указаниям: введение, три главы, заключение и список литературы, оформлено с учётом ГОСТ.
Можно адаптировать?
Да — проекты ПЛК и блоки ПИД/CIP легко переносимы между платформами (ОВЕН, Siemens, Omron) благодаря использованию IEC 61131‑3 и типовых функциональных блоков.
Контактные преимущества
Работа даёт готовую проектную базу для быстрого внедрения: схемы подключения, перечень оборудования, алгоритмы и методы настройки. Это экономит время инженера на стадии выбора оборудования и снижает риски при пусконаладке.