ЗадачаМатериаловедениеГод: 2024Военмех: Балтийский государственный технический университет «Военмех» им. Д. Ф. Устинова
👁 9💼 0

Готовая контрольная: Материаловедение — сплавы и диаграммы

Загружена: 24.02.2026 11:37

Разбор маркировки сплавов, фазовых диаграмм и режимов термообработки с практическими расчётами. Включены расшифровки марок (АМг2, Д1, 20Х13 и др.), построение и применение правила отрезков, а также расчёт диаметра заготовки и этапы глубокой вытяжки. Полезно для закрепления практических навыков и подготовки к контрольным по материаловедению.

Содержание

Контрольная работа №1. Вариант №10

Тема: Двухкомпонентная диаграмма равновесного состояния

Задание:

Описать превращения по диаграмме (точки, линии, фазы и структуры).

Определить при помощи правила отрезков структуру сплава в точке. Дано: 80%В, Т=400°С.

Определить при помощи правила отрезков химический состав сплава по структуре. Дано: Q(А+В) = 90%; QВ = 10%; Т = 100 °C.

Построить кривую охлаждения для сплава. Дано: 20%В.

Найти число степеней свободы в точке. Дано: 70%В, Т = 150 °С.

Зарисовать диаграмму железо -- углерод.

Описать линии, точки, фазы и структуры (диаграммы железо-углерод).

Построить кривую охлаждения для сплава. Дано 4,5%С.

Для данного сплава найти массовое соотношение фаз при двух температурах, химический состав фаз. Дано: С=4,5%С, Т₁ = 1000 ºС, Т₂ = 650 ºС.



Контрольная работа №2. Вариант №10

Задание:

Расшифровать марку и химический состав сталей: 20Х13, 20Х23Н18.

Выбрать режим термообработки для данных сталей.

Описать структуру после термообработки, механические и технологические свойства, область применения для каждой стали.

Расшифровать марку алюминиевого сплава АМц1 и Д1.

Вычертить диаграмму Al-ЛЭ для этих сплавов.

Выбрать режим термообработки для АМц1 и Д1.

Описать структуру после термообработки, механические, технологические свойства, область применения для АМц1 и Д1.

Расшифровать марку медного сплава ЛО 70-1 и БрС60Н2,5.

Вычертить диаграмму Cu-ЛЭ для этих сплавов.

Выбрать режим термообработки для ЛО 70-1 и БрС60Н2,5.

Описать структуру после термообработки, механические, технологические свойства, область применения для ЛО 70-1 и БрС60Н2,5.




Контрольная работа №3. Вариант №10

Тема: Обработка металлов давлением

Задание:

Расшифровать марку сплава АМг2.

Рассчитать диаметр заготовки для детали, представленной на рисунке 1.

Определить количество циклов вытяжки.

Определить необходимость прижима.

Рассчитать необходимое усилие вытяжки.

Ответить на вопросы:

После формирования оболочковой формы, ее нагревают в печи. Зачем?

Как совершаются вращательное и поступательное движения в сверлильных станках?

Расшифруйте марку сплава Р10К5ФЗ.

Что такое вырубка и пробивка?

Что относится к преимуществам газовой сварки?

Подробное описание

📘 О чем эта работа

Сборник контрольных заданий охватывает ключевые темы по материаловедению и технологиям обработки металлов: расшифровка маркировок сплавов (алюминиевых, медных, сталей), описание фазовых диаграмм (включая Fe–C и двухкомпонентные диаграммы), выбор режимов термообработки и вычислительные задачи по вытяжке и подготовке заготовок. Объект — типичные конструкционные и технические сплавы; предмет — их состав, структура и технологические режимы.

📚 Что внутри

Работа содержит:

  • Расшифровки марок алюминиевых сплавов (АМг2, АМц1, Д1), медных сплавов (ЛО70-1, БрС60Н2,5) и сталей (20Х13, 20Х23Н18), с указанием основных легирующих элементов и их влияния.
  • Описания структур после термообработки: мартенсит и троостит для 20Х13, аустенитная структура для 20Х23Н18, фазы α/θ в сплавах Al–Cu и особенности латуней и бронз.
  • Термические режимы: температуры закалки, отпуска, старения и режимы отжига для конкретных марок (например, Д1: закалка 480–500 °C, старение 150–200 °C; 20Х13: закалка 1000–1050 °C, отпуск 660–770 °C).
  • Задачи по фазовым диаграммам: построение кривых охлаждения, применение правила отрезков для определения состава фаз (примеры для 80%В+20%А и 37%В+63%А) и задачи по Fe–C (построение кривой охлаждения для 4,5% C, расчёт массового соотношения фаз при 1000°С и 650°С).
  • Расчёты формообразования: формула площади поверхности тела вращения, поэтапное деление детали для глубокой вытяжки, нахождение радиусов вращения и итоговый расчёт диаметра круговой заготовки; вывод, что для получения детали потребуется три цикла вытяжки и прижим не нужен.
  • Краткие ответы на вспомогательные вопросы: назначение прокаливания оболочек, движения на сверлильных станках, расшифровка марки Р10К5ФЗ, отличия вырубки и пробивки, преимущества газовой сварки и пр.

📊 Для кого подходит

Материал полезен студентам машиностроительных, металлургических и технологических специальностей (2–4 курсы) для подготовки к контрольным и лабораторным: дисциплины «Материаловедение», «Технология машиностроения», «Термическая обработка металлов».

✨ Особенности

Включены конкретные практические данные: температуры и режимы для реальных марок сплавов, примеры применения правила отрезков, расчёт технологической операции (глубокая вытяжка) с указанием количества проходов и необходимости прижима. Это позволяет не только повторить теорию, но и использовать расчёты как шаблон при выполнении похожих задач.

❓ Частые вопросы

Подойдет ли для моего ВУЗа?
Структура заданий и приведённые режимы соответствуют общепринятым требованиям по материаловедению и легко адаптируются под конкретные методические указания.

Можно адаптировать?
Да. Текст содержит конкретные значения (температуры, составы, формулы расчётов), что позволяет быстро подставить другие исходные данные и перенастроить решения под новое условие.