Отчет
Общие сведения о предприятии
Московский технологический институт (МТИ, МосТех) — российское негосударственное высшее учебное заведение, образованное в результате слияния двух институтов — Московского открытого института (МОИ) и Московского технологического института «Всемирного технологического университета» (МТИ «ВТУ»).
Основной целью производственной практики в МТИ являлось закрепление теоретических знаний, полученных в ходе обучения, и приобретение первоначальных практических навыков в области технологий машиностроения и металлообработки. Деятельность учебно-производственных мастерских и лабораторий кафедры Строительства и техносферной безопасности направлена на решение следующих ключевых задач в контексте практики:
Обеспечение учебного процесса: Предоставление материально-технической базы для проведения лабораторных и практических работ студентами различных курсов и специальностей. Демонстрация реального оборудования и технологических процессов.
Формирование практических навыков: Предоставление возможности студентам под руководством преподавателей и мастеров производственного обучения:
Отработать базовые операции на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных).
Освоить принципы работы и программирования станков с ЧПУ (на учебных тренажерах и реальном оборудовании).
Приобрести навыки ручной и механизированной сварки в специализированных сварочных постах.
Ознакомиться с процессами резки металла (лазерной, плазменной, механической).
Изучить методы контроля качества изделий.
Поддержка научно-исследовательской работы (НИРС): Предоставление оборудования и площадей для выполнения курсовых, дипломных проектов и научных исследований студентами и аспирантами (изготовление опытных образцов, макетов, проведение экспериментов).
Демонстрация полного технологического цикла: Организация практики таким образом, чтобы студенты могли проследить последовательность операций изготовления изделия от разработки конструкторско-технологической документации (КТД) до контроля готовой детали/узла.
Изучение современных технологий и оборудования: Знакомство с актуальными образцами металлообрабатывающего, сварочного и контрольно-измерительного оборудования, используемого в промышленности, и принципами их работы.
Изучение принципов организации труда и безопасности (ОТ): Освоение правил безопасной работы на оборудовании, норм организации рабочего места в цехах и лабораториях.
Структура производственного процесса предприятия
Учебный процесс на практике был организован на базе следующих лабораторий и участков:
Лаборатория заготовительных производств: Аналог промышленного участка раскроя: Оснащена оборудованием для демонстрации и отработки навыков резки металла:
Учебные стенды/тренажеры лазерной и плазменной резки (возможно, малогабаритные установки).
Задачи: Изучение принципов раскроя, программирования ЧПУ (на тренажерах/симуляторах), выполнение практических работ по резке и гибке заготовок.
Лаборатория сварочных технологий: Аналог сборочно-сварочного цеха: включает специализированные сварочные посты:
Задачи: Освоение основных методов сварки, изучение сварочных материалов, выполнение сварных соединений, контроль качества сварных швов.
Лаборатория механообработки: Аналог цеха механической обработки: содержит парк металлорежущих станков:
Учебные тренажеры и ПО для программирования ЧПУ.
Задачи: Отработка навыков работы на универсальных станках, изучение систем ЧПУ (FANUC, Sinumerik, Heidenhain), программирование обработки деталей (на тренажерах и реальных станках), изготовление деталей по чертежам.
Лаборатория (Кабинет) автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (АПиТПП): Аналог Конструкторско-Технологического Отдела (КТО): Оснащена компьютерным классом со специализированным ПО.
Оснащение: Персональные компьютеры, проектор, ПО:
САПР (CAD): Компас-3D, SolidWorks, AutoCAD, Autodesk Inventor – для разработки 3D-моделей и чертежей деталей/узлов.
САМ (CAM): Модули CAM в САПР или специализированные программы (например, SprutCAM) – для создания управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ.
Расчетное ПО: Программы для инженерных расчетов (прочность, кинематика – при наличии).
Описание типичных производственных участков предприятия:
1. Участки Подготовки Материалов
Раскрой металла:
Оборудование: Лазерные/плазменные станки с ЧПУ, координатно-пробивные прессы, ленточнопильные станки, листогибочные прессы с ЧПУ, профилегибочные станки, гильотинные ножницы с ЧПУ.
Вспомогательное: Грузоподъемное и транспортное оборудование (краны, тележки).
Раскрой неметаллов:
Материалы: Тентовые, резина, полиамиды, пластики, дерево, демпфирующие/укрывные материалы.
2. Сборочно-Сварочный Цех
Участки: Ручной сварки, Полуавтоматической сварки (крупно-, средне- и мелкогабаритных конструкций).
Оснащение: Все посты оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.
3. Цех Механической Обработки
Оборудование: Токарно-фрезерные центры с ЧПУ, универсальные токарные/фрезерные/шлифовальные/расточные/долбежные/строгальные/зубообрабатывающие станки, портальные фрезерные станки.
Технологии: ЧПУ - для сложных деталей и серий; универсальные станки - для мелких серий.
4. Участок Термической Обработки
Функция: Придание прочностных характеристик (закалка, отпуск и др.).
5. Сборочный Цех
Персонал: Слесари механосборочных работ, слесари-инструментальщики.
Оснащение: Сверлильные станки, гайковерты, подъемно-транспортное оборудование (тельферы, тали, краны), измерительный инструмент.
Организация: Работа по технологическим картам, перемещение материалов по маршрутным листам.
6. Конструкторско-Технологический Отдел (КТО): Обеспечивает весь процесс технически. Его роль выходит далеко за рамки простого рисования чертежей; отдел обеспечивает жизненный цикл изделия от идеи до запуска в серию и последующей поддержки. Вот детализация его функций, структуры и значения:
Функции:
▪ Разработка эскизных, технических и рабочих проектов изделий (чертежи,
спецификации).
▪ Обеспечение соответствия ТЗ, стандартам, нормам безопасности,
требованиям экономичности.
▪ Применение стандартизированных и унифицированных деталей.
▪ Разработка технологической документации (операционные карты,
маршрутные листы) в соответствии с ГОСТ.
▪ Использование систем автоматизированного проектирования (САПР) и
производства (CAM).
▪ Технико-экономическое обоснование конструкций.
▪ Участие в монтаже, наладке, испытаниях и вводе в эксплуатацию.
▪ Взаимодействие с другими подразделениями и заказчиками.
Результат: Комплект документации (сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификации), передаваемый в производственные цеха (раскрой, механообработка, сварка, сборка) и отдел снабжения.
КТО обычно структурирован по функциональному принципу или по продуктовым направлениям. Часто включает:
Конструкторские бюро (КБ):
• Группы/бюро по проектированию металлоконструкций.
• Группы/бюро по проектированию деталей машин (крепеж, закладные,
арматурные изделия).
• Бюро стандартизации и унификации.
Технологические бюро (ТБ):
• Группы/бюро технологий заготовительного производства (резка, гибка,
штамповка).
• Группы/бюро технологий механической обработки.
• Группы/бюро технологий сварки и сборки.
• Группа/бюро программирования ЧПУ.
• Бюро технологической оснастки.
Группа сопровождения производства и испытаний: (Инженеры-наладчики,
испытатели).
Служба (группа) управления данными изделия (PDM/PLM): Управление потоками конструкторско-технологической документации, версионностью, изменениями.
3. Оснащение и Инструменты КТО:
• Системы автоматизированного проектирования (САПР): Компас-3D, SolidWorks,
AutoCAD, Inventor и др. – для создания 2D/3D моделей и чертежей.
• Системы технологической подготовки производства (САПР ТП / CAM): Для разработки управляющих программ ЧПУ (например, на базе модулей CAM в САПР или специализированных: SprutCAM, AlphaCAM и др.).
• Системы управления инженерными данными (PDM/PLM): Для управления жизненным циклом изделия, версиями документации, изменениями (LOCTITE, Компас:PDM, SolidWorks PDM и др.).
• Программы для инженерных расчетов: (Прочность, сварка, гидравлика – если применимо).
• Нормативно-справочная база: Электронные и бумажные каталоги стандартов, справочники по материалам, допускам и посадкам, режимам обработки.
• Оборудование для макетирования и проверки: 3D-принтеры (для прототипирования), измерительный инструмент (штангенциркули, микрометры), возможно, простейшие стенды для проверки идей.
Технологический процесс обработки вала
Полная обработка детали будет выполнена в 7 операций механической обработки.
Токарная с ЧПУ
Токарная с ЧПУ
Зубофрезерная
Зубодолбежная
Шлифовальная
Слесарная - механическое удаление заусенцев
Термообработка - физико-механическое воздействие
Технологическая карта процесса обработки приведена в таблице 1.
Таблица 1
Технологическая карта процесса обработки вала
Выводы
В ходе выполнения индивидуального задания были проведены следующие работы:
Проведено обследование предприятия: Детально изучена деятельность вуза МТИ.
Собраны основные сведения: Систематизирована информация о месте прохождения практики (специализация, масштабы производства) и его номенклатуре выпускаемой продукции.
Изучена работа КБ: Проанализирована организация и функционирование конструкторского отдела (бюро), изучены процессы разработки и сопровождения конструкторской документации.
Изучены техпроцессы: Детально изучены применяемые технологические процессы механической обработки типовых деталей.
Разработана технологическая карта: На основании проведенного анализа составлена технологическая карта процесса обработки вала.
Список используемых источников
Основная литература:
1. Технология машиностроения [Текст]. В 2-х т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / Под общей ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. – 564 с.: ил.
Тюняев, А. В. Основы конструирования деталей машин. Детали передач с гибкой связью / А. В. Тюняев. — 2-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2023. — 148 с. — ISBN 978-5-507-46326-8. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/305999.
Типовые технологические процессы механической обработки зубчатых
колес: Методические указания к курсовой работе по технологии машиностроения /Сост. Н.Н. Ситов, А.М. Пейсахов; СПбГТУРП: СПб., 2015, 59 с.
Дополнительная литература:
Вяткин, Б.А. Расчёт припусков и межпереходных размеров: учебное пособие [Текст] / Б.А. Вяткин, В.В. Зрюкин, Н.А. Можин. – Иваново: ИГТА, 2003. – 204 с.: ил.
Копылов, Ю. Р. Компьютерные технологии в машиностроении. Практикум : учебное пособие / Ю. Р. Копылов. — Санкт-Петербург : Лань, 2022. — 500 с. — ISBN 978-5-8114-4005-4. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/207005.
Зрюкин, В.В. Размерные цепи [Текст]: учебное пособие. – Иваново: ИХТИ, 1985. – 80 с.: ил
