Металлургическая промышленность относится к одной из тех ведущих отраслей, продукция которых имеет стратегическое значение для развития основных отраслей промышленности и для развития всей экономики России в целом и является конкурентоспособной на мировых рынках [1].
Характерными особенностями металлургии являются: тесная «привязка» к природно-сырьевому фактору; высокие капитало-, фондо-, материало- и энергоемкости большинства производств; высокая экологическая нагрузка на окружающую среду; большая инерционность и длительный цикл«строительство-освоение производства». Это предопределяет такие важнейшие особенности металлургического комплекса России, как рассредоточенность его предприятий по всей территории страны, высокая степень концентрации производств, градообразующий характер около 70% предприятий комплекса. Последнее, в частности, обусловливает зависимость экономического развития ряда конкретных регионов страны от результатов работы предприятий металлургического комплекса, его высокую социальную значимость [1, 2].
Основная часть продукции черной металлургии сосредоточена на предприятиях Урала, Северного, Западно-Сибирского и Центрально-Черноземного районов, продукция цветной металлургии – на предприятиях Восточно-Сибирского, Дальневосточного, Уральского и Северного районов, а предприятия-потребители металлопродукции размещены практически во всех регионах России, что обусловливает дисбаланс между производством и потреблением металлопродукции внутри конкретных регионов [2, 3].
Более 80% готового проката производится на предприятиях с полным металлургическим циклом, одним из которых является АО «Уральская сталь» – крупнейшее в России предприятие по выпуску качественных и высококачественных сталей. Предприятие является промышленным гигантом Оренбургской области, ведущим поставщиком мостовых сталей российского рынка, штрипса, листового проката из высокопрочной, конструкционной, атмосферо-, коррозионностойкой и судостали, трубной, колесной и рельсовой литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна [4].
С марта 2022 года с Загорским трубным заводом входит в единую группу компаний «Уральская Сталь», предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
Процессы обработки металлов давлением (ОМД) занимают существенное место в современной технологической подготовке машиностроительного производства поскольку являются одними из прогрессивных способов формообразования. ОМД сочетает в себе высокую производительность, универсальность, малоотходность, возможность проработки структуры металла, получения высоких эксплуатационных свойств изделий. В процессе пластической деформации достигается не только получение заготовок и деталей сложной конфигурации при малых отходах, но и существенно улучшаются свойства металла. Фактически ни одна отрасль промышленности не обходится без использования ОМД в технологическом цикле. Прогресс в таких отраслях, как самолето- и ракетостроение, медицина, атомная энергетика, нефте- и газодобыча, судостроение, машиностроение, был бы невозможен без современных технологий изготовления деталей и узлов машин и аппаратов с помощью ОМД. Благодаря фундаментальной научной базе (механика сплошных сред, теория пластичности, механика и физика твердого тела) обработка металлов давлением развивается как прикладная наука, во многом определяющая развитие промышленности [5].
Основные процессы ОМД подразделяются по назначению на две группы:
1) процессы, направленные на получение машиностроительных профилей – изделий постоянного поперечного сечения по их длине (прутков, труб, проволоки, лент, листов и др.). К этим процессам относятся прокатка, прессование и волочение. Изделия, полученные в ходе этих процессов, применяются в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей другими методами (резанием, ковкой, штамповкой и т. д.);
2) процессы, направленные на получение машиностроительных заготовок, которые имеют форму и размеры, приближенные к готовым деталям, и только в ряде случаев требуют обработки резанием для придания им окончательных размеров и получения необходимого качества поверхности. К этим процессам относятся штамповка (объемная и листовая) и ковка.
При ОМД достигается получение изделий сложной формы из простых заготовок, улучшается кристаллическая структура исходного литого металла и повышаются его физико-механические свойства [6].
Разработка новых и проектирование существующих процессов требует понимания не только существующих технологических схем обработки давлением, но и возможности дальнейшего их развития. Важно понимать, почему на определенных этапах некоторые из этих схем развивались очень интенсивно, но в дальнейшем широкого распространения не получили. Важно уметь оценивать эффективность технологий обработки давлением с учетом экономичности и надежности, для чего необходимо представлять.
Все вышесказанные обосновывает актуальность изучения процессов обработки металлов давлением, а также цель и задачи ознакомительной практики.
Целью учебной практики является начальное знакомство с металлургическим производством, практическое знакомство с элементами и устройствами промышленного оборудования, приобретение первичных трудовых и производственных навыков.
Достижение цели учебной практики осуществляется за счет решения следующих задач:
- ознакомление с современной структурой и организацией металлургического предприятия полного цикла;
- формирование знаний взаимосвязи отдельных производственных и управленческих структур;
- изучение правил техники безопасности и норм охраны труда;
- ознакомление с выпускаемой продукцией;
- изучение особенностей технологии прессования.
