КурсоваяТехнология машиностроенияГод: 2025НИУ ЮУрГУ: Южно-Уральский государственный университет
👁 16💼 0

Готовая курсовая: Анализ техпроцесса изготовления шестерни

Загружена: 20.02.2026 07:12

Курсовая посвящена разработке техпроцесса изготовления поковки «Шестерня»: анализ чертежа, выбор материала 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632-72), размерный анализ продольных и диаметральных цепей, назначение припусков и допусков. Практическая ценность — готовый маршрут обработки с операциями, допусками и расчетами пригодными для производственной реализации и учебной защиты.

Содержание

Анализ и проектирование технологического процесса изготовления детали «Шестерня» с расчетом размерных цепей"
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Размерно-точностное проектирование

ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ	
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ…………..………	6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ	
2.1 Анализ чертежа детали;……………………………………….	6
2.2 Анализ технологичности детали…………………………………………	12
2.3 Размерный анализ технологического процесса………………	12
2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного варианта техпроцесса………..	14
2.5 Размерный анализ проектного технологического процесса	18
2.6 Технологический процесс обработки детали.……………………….	20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….	46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………...	48
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
РКТ 23.14.00.00.100 Шестерня (чертеж)……………………………….

Введение

В эпоху научно-технической революции технический прогресс прежде всего связан с машиностроением, созданием новых, более совершенных и более производительных машин, механизмов и агрегатов, разработкой комплексов и систем, объединяющих в единое целое разнообразные машины и технические устройства.
Современная технология развивается по следующим основным направлениям: создание новых материалов; разработка новых технологических принципов, методов, процессов, оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов, устраняющая непосредственное участие в них человека. Технологический процесс и орудия труда тесно взаимосвязаны. Если осуществление технологического процесса порождает необходимость изготовления орудий труда, являясь причиной их появления, то развитие и совершенствование орудий труда в свою очередь стимулирует совершенствование самого процесса. Формирование технологии машиностроения как отрасли знания началось с появлением крупного машиностроения. Большой вклад в ее развитие внесли русские умельцы Андрей Чохов, М.В. Сидоров, Я. Батищев, А.К. Нартов и многие другие. Так, например, А.К. Нартов (1680—1756) разработал ряд технологических процессов изготовления оружия, монет, создал для этого оригинальные станки и инструменты.
Количественное и качественное развитие машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают высокую степень автоматизации и широкую универсальность, резко сокращая путь от чертежа до готовой детали в условиях как единичного, так и серийного производства. Станки с ЧПУ дают высокую точность и качество изделий и могут использоваться при обработке сложных деталей с точными ступенчатыми или криволинейными контурами. При этом снижается себестоимость обработки, квалификация и число обслуживающего персонала. Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) делает возможным автоматизировать весь комплекс работ от проектирования до изготовления и контроля.
При освоении новых изделий необходимо их отработать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. При этом приходится решать множество других технологических задач: обеспечение точности, качества поверхностного слоя, экономичности и др. 
Для проектирования оптимальных технологических процессов необходимы знания о технологических процессах, способах и методах обработки, наиболее эффективно используемых в производственном процессе.
Технический уровень любого производства в каждой отрасли определяется уровнем технологии. При этом важно понять, как эффективно изготавливать машины заданного качества в установленном количестве при наименьших затратах.

Список литературы

1.	Матвеев В.В. и др. Размерный анализ технологических процессов. М.: Машиностроение, 1982,-264 с. 
2.	Горбацевич А.Ф., Шкред  В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск «Высшая школа» , 1983, - 256 с. 
3.	Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах, т.I. Под ред. А.Г. Косиловой, М.: Машиностроение, 1986, - 656с. 
4.	Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1985, - 495 с. 
5.	Гусев А.А. и др. Технология машиностроения (специальная часть) учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1986, - 480 с. 
6.	Ковшов А.Н. Технология машиностроения, учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1987, - 320с.
7.	Центральный металлический портал URL: https://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stn/12X18H9T (дата обращения 19.02.2025). – Текст : электронный.

Подробное описание

📘 О чем эта работа

В работе выполняется анализ и проектирование технологического процесса изготовления шестерни из стали 12Х18Н9Т (ГОСТ 5632-72). Объект — поковка шестерни; предмет — технологический процесс механической обработки с расчетом размерных цепей, назначением припусков и выбором базирования.

📚 Что внутри

Документ содержит структурированный пояснительный текст, чертежи и табличные материалы, подробный маршрут обработки и расчёты размеров:

  • Таблицы: химический состав стали 12Х18Н9Т (Fe, Si, Mn, Cr, Ni и др.) и механические свойства (σв=510 МПа, σт=216 МПа, δ5=35%).
  • Анализ технологичности: качественная и количественная оценка (комплексный показатель KT, показатели Kк, Kр, Kв, Kс).
  • План и эскизы операций: последовательность 00 (заготовительная), 05/06 токарная (предвар./чист.), 10/11 токарная, 15 протягивание, 20 зубофрезерование, 25 ТВЧ закалка, 30 зубошлифование, 35 круглошлифование, 40 контроль.
  • Перечень оборудования и времени: токарные 16К20 (Tшт 1,68 и 1,1 мин), протяжной 7Б510 (1,5 мин), фрезер 53А80 (7,38 мин), зубошлифовальная 5702 (3,66 мин), круглошлифовальная 3Б153Т (0,90 мин), ТВЧ-печь (2,0 мин).
  • Размерный анализ продольных и диаметральных цепей с конкретными операционными размерами: A05=40-0,62, B11=50-0,62; радиальные значения R1006 = 52,5-0,043 (2R1006 = 105-0,087) и др.
  • Расчёты припусков и допусков: формулы для Ti с использованием среднего статистического отклонения ω и пространственного отклонения ρu (ρu = ΔkB). Приведены минимальные припуски: Z0100min = Z0200min = Z0300min = 0,4 мм; Z0105min = Z0210min = Z0310min = 0,1 мм; Z0106min = Z0211min = Z0311min = 0,06 мм; Z0135min = Z0230min = 0,03 мм.
  • Контрольные элементы: соосности E1..E5, обозначения цилиндрических поверхностей и порядок базирования в самоцентрирующихся тисках.
  • Список использованных источников и ссылка на металлургический портал по марке 12Х18Н9Т.

📊 Для кого подходит

Материал полезен студентам машиностроительных и технологических специальностей при выполнении курсовых и практических заданий, технологам цеха при составлении маршрутных карт и инженерам по наладке операций зубонарезания и шлифования.

✨ Особенности

Конкретные преимущества: содержит готовый маршрут обработки с машинами и нормативными временами, подробный размерный анализ продольных и диаметральных цепей, реальные значения припусков и допусков, таблицы с химсоставом и механическими свойствами материала 12Х18Н9Т. Есть замечания по чертежу (неуказанные шероховатости, предложение по допускам по ГОСТ 30893.1-2002) — это облегчает доработку чертежа вместе с конструктором.

❓ Частые вопросы

Подойдет ли для моего ВУЗа?
Структура соответствует требованиям курсовой работы по технологии машиностроения и включает пояснительную записку, чертеж и расчёты, что позволяет адаптировать документ под ведомственные требования.

Можно ли адаптировать?
Да — легко: в работе указаны используемые стандарты (ГОСТ 5632-72, ГОСТ 30893.1-2002) и конкретные места для исправлений в конструкторской документации.